KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM这项管理技术最初是源于日本丰田公司的关联电装供应商，开始之后便快速地蔓延至整个企业内，与此同时，有不少汽车公司对TPM技术都实施了普及措施，然而，由于缺乏一个完备科学的系统令当时的TPM管理未得到预期想要的效果。

　　TPM管理

　　我们在充分掌握汽车检测设备特性的前提下，应当更深入地探索将TPM管理方法科学运用到汽车检测设备中的有效措施。本文针对不同阶段应采取的对策提出了个人的一些建议，如下所示：

　　1、前期准备阶段

　　一方面，相关企业及人员应当在汽车检测机构内部建立起系统、科学的TPM管理体制，目的是转变检测人员滞后的传统理念，进一步在员工内部达成全员参与的理念共识，令所有工作者都能够熟练掌握有关设备的管理方式。设备检验这项工作，除了离不开管理者的认真负责外，更离不开全体员工的参与，其需要全体人员共同负责才可以更好更

　　快地开展、完成，它是每一名员工的职责。另一方面，还应当更加注重工作者对小组活动的组织工作，譬如组织一些知识竞赛或者答辩之类的活动，如此一来，便能够更有效地提高工作人员的参与积极性和主动性，最终实现全员参

　　2、引入阶段

　　第一，TPM推广人士必须根据TPM管理方法独特的思想特性来健全汽车检验设备有关的管理机制，同时下达管理任务，目的是确保各负责人员更及时地监察下属员工有没有自觉按照相关的管理要求保质保量地完成各类检验工作内容。第二，对多个企业的汽车检验设备的基本需求信息和数据做出剖析。现阶段，各个汽车企业所需的检验设备的规格型号、价位以及寿命周期等均出现了非常大的差别，因此必须根据现阶段检验设备运作过程中出现的各类问题依据优先等级梳理出检验设备今后的需求计划，从而为汽车检测设备的管理工作提供更大的便利。除此之外，还应当制定汽车检验设备的具体实施计划，通常包含实施周期、实施手段以及基本工作内容等等。

　　3、实施运作阶段

　　依据上文中的实施规划，相关企业应当不断地对实施计划采取优化措施，进而更加全面地推动TPM管理理念的贯彻落实，其中最主要的内容如下所示：

　　第一点，我们应当合理地利用各类汽车检验设备，目的是更恰当地操作各种检验设备，从而尽可能地延长设备的使用寿命。如若不然，则很可能因为使用方法的问题而导致检测设备使用有效性的降低，进一步造成检验设备的损坏甚至报废，更严重的还可能会引发各种各样的设备事故。

　　第二点，相关人员应当更加积极主动地借助预防维修来防止因非必要的维修工作造成的生产停工现象，更好地保证检验设备的高使用率。预防维修工作主要是为了避免出现设备故障或者检测效果削弱的情况，依据预定的修理计划和技术规范展开的维修活动，其主要分为定期维护和状态监测维护两种。

　　不论哪一种，其根本目标均是消除设备故障，同时尽量缩短非计划停机的时长，令所有设备均可以为工作人员安全、放心的使用。除此之外，在采取措施提高生产设备使用有效率的时候，需要尽可能减少或控制全体员工的调整损失、换用工具损失、检查停机损失、加速损失、修复损失、速度减缓损失以及生产保全损失等诸多方面的损失，最终确保企业生产效率快速提高的管理目标。

　　4、巩固改良阶段

　　在汽车企业检验设备的管理范畴内，普和推行TPM管理方法的工作并非那么简单，其中充满了各种各样的困难。在实际的施行环节中，也必须不断完善企业的TPM管理机制。各个工作小组间需要加强对各自应用经验的交流，同时给自身提出更艰巨一些的管理挑战任务，进一步把TPM管理理念更大范围的在企业内部进行推广。