KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：设计一个什么样的活动体系是公司推行管理首先要考虑的问题。由TPM管理特征可知，的活动内容非常复杂和庞大，公司要想成功导入，在设计活动体系时切忌盲目模仿，要根据自身设备管理存在的问题为主要解决目标，抓住关键和薄弱环节，突出重点。

　　

　

　　

　　TPM管理

　　

　　1、公司管理推进组织设计

　　

　　强有力的推进组织是推动TPM管理体系有效运转的重要保证。一般来说，要建立公司、车间、班组三个个层次的推进组织，其关键是落实各个层次以至每一个员工在活动体系中的职能。而且，仅仅靠各车间各部门的单独作战是比较乏力的，一方面是因为各部门独立推行活动的效果并不理想，另一方面原因是缺乏各部门沟通讨论的平台。

　　

　　所以，根据公司的组织结构，生产部门较多的特点，应成立公司级的活动推进委员会，小组成员应包括生产、设备维修与操作、质量等几个部门，并需要确定了一名专职干事，协调跨部门事务。然后在推进委员会下设机构应包括车间生产部门的推进小组，设备管理部门，以及辅助部门。各个车间也需要仿照公司级的组织架构，在自己的本车间对人员进行调配，方便应用成果以及经验在全公司推广。具体职责如下：

　　

　　（1）活动推进委员会

　　

　　负责制定公司现场管理总体目标、方针、政策；负责督导分管部门管理体系及制度的制订和实施；负责研究、处理有关现场管理工作的重大问题。

　　

　　辅助部门负责落实活动推进委员会的决议及指令；负责公司年度活动计划的制定；负责公司年度活动费用的申请工作；负责制订标准、组织协调、检查督导；负责督导生产要素管理部门对活动开展单位进行日常管理。

　　

　　（2）设备管理部门

　　

　　负责贯彻落实公司设备管理工作的标准、规定及指令，制定系统的管理办法并组织实施；负责对本部门承担的责任进行专业指导和日常检查及考核；每周向企业文化部反馈生产单位现场设备日常检查问题及整改情况；按时参加公司组织的设备管理月度联合检查。

　　

　　（3）车间活动推进小组

　　

　　负责成立本单位活动组织，指导活动开展；负责贯彻落实公司现场管理工作有关规定、标准及指令，并制订适合本单位情况的管理办法；负责本单位的自主管理、自主建设，对存在问题及时进行整改，对本单位无力解决的问题及时上报要素主管部门，保证各生产要素处于良好的受控状态。

　　

　　2、活动设计的方针

　　

　　（1）调动员工积极性，真正做到全员参与

　　

　　TPM管理倡导全员参与，实现员工自主参与设备改善。目前，无论哪种管理模式，包括像全面质量管理、管理、精益生产等，都特别强调全员参与，“全员参与”的理念是这种管理模式的核心部分。公司应该清楚的认识到，设备管理的实施不仅仅设备部门自己的工作，而且包括生产现场的全部人员以及公司的管理层人员都应该参与进来。否则，改善活动就很难达到预期的效果。

　　

　　而且如何引导员工积极参与并且全身心的投入到公司活动开展是个值得讨论的问题。因为公司在仅仅依靠几个管理者的力量显然不能够实现目标，在这种情况下，员工的积极参与，才能是管理的开展发挥出最大的效果。因此，鼓励员工，让活动真正做到全员参与，这是活动能否成功的关键所在。

　　

　　（2）注重预防

　　

　　公司TPM设备管理的水平要想活动真正意义的改善，就要把事后被动维修的观念转变为注重事先主动预防的观念。通过积极的事先预防，尽可能的避免设备故障损失和安全事故的发生，不仅减少故障停机和维修带来的成本和损失，而且为员工营造了一个安全可靠的工作环境。在设备管理的日常维护中，应该特别注意从设备的运行状态中发现异常和潜在危害，只有通过事先预防，才可以防患于未然，才能减少和避免故障和事故的发生。

　　

　　（3）根据自身存在的问题制定实施方案

　　

　　几十年的发展过程以及推广的过程中，形成了许多不同的活动计划，这其实并不难理解：以丰田公司为代表的日本管理活动，它强调的是以自主保全活动为主要内容，这是由于丰田公司想通过改善以实现准时化生产以及自动化为目标的生产系统，乃至整个供应链的改善为行动方案，并以管理作为其支撑的基础，最终构架成了完整的丰田管理模式，所以说起初管理是以自主保全活动为核心。

　　

　　国内外有着很多管理开展失败的例子，大多是因为没有跟自身公司情况相结合，对活动实施全部照搬，没有对问题进行针对性的开展专项活动，往往导致实施效果不佳，从而放弃了管理后续的推进。不同的公司，企业文化与管理水平各不相同，存在的设备管理问题也不尽相同，所以，要根据自身情况制定相应的实施方案。

　　

　　3、公司TPM管理体系优化设计

　　

　　根据活动设计方针的，并结合公司设备管理的现状分析，最终确立了公司TPM管理体系的构建，以管理为基础自主保全活动、员工提案改善活动以及技能培训活动为核心的活动体系，从而对现有的设备模式、人员、环境等管理现状进行优化。

　　

　　（1）针对生产现场环境问题开展管理活动

　　

　　TPM管理是公司一切改善活动成功实施的基础，针对公司生产现场存在的问题，以管理为突破口，对公司实施全面的整理、整顿、清扫，改善生产环境。

　　

　　通过管理的开展可以起到三个作用：一是管理的实施可以强化员工的日常行为，使之规范化，使员工产生“人人都要积极参与，事事需要遵守准则”的积极意识；二是通过在短时间内生产环境所发生的显著变化，对员工进一步搞好以及管理的信心与决心；三是由于每时每刻的对生产现场进行优化调整，不仅营造了良好的作业环境以及规范的生产秩序，也为管理在公司能够成功开展提供了巨大的保障。

　　

　　（2）针对预防维护设备的思想开展自主保全活动

　　

　　自主保全即主要由设备操作者自身对所操作的设备进行维护性工作。简而言之，自主管理活动就是公司员工对公司实施全面的管理与维护。开展自主保全活动有利于克服操作人员传统的“我操作，你维修”的分工理念，帮助操作人员树立起“操作人员能自主维修，每个人都要对设备负责”的信心和思想，从而提高操作者对设备使用的责任感，把操作者的积极性完全的调动起来，使操作者不仅更加了解设备；

　　

　　而且能对设备进行清扫、润滑、紧固、调整以及日常的检查确认工作，由于操作人员对自己操作的设备性能以及运行状况的熟悉，设备的故障能够尽早发现，通过设备操作人员的广泛参与，追求生产设备的零故障，可以使设备达到极限效率。

　　

　　（3）针对调动员工积极性真正形成全员参与开展提案改善活动

　　

　　提案改善活动可以培养员工养成思考问题和解决问题的习惯，激发员工的工作热情及聪明才智，积极的关注身边的问题并提出改善提案，为公司出谋划策。有利于改善公司经营品质、提高公司管理水平、创建革新公司的企业文化。

　　

　　（4）针对员工操作与维修的问题开展技能培训活动

　　

　　操作员工通过对设备机理、构造、机能的学习，使其不仅拥有对设备进行保养维护的能力，而且能够做到及时察觉设备所出现的异常现象，提早发现设备的故障与事故的隐患。维修员工通过技能培训，可以提高自身的维修技术水平，对设备维护更加专业。通过员工技能培训活动，可以降低设备故障率，提高设备的生产效率。