KTPM新益为TPM咨询公司概述：根据木桶理论，企业如果能够迅速找到自己的“短板”，并进行优化改善，就能够实现小投入大产出，TPM自主改善就是为了追求设备效率的最大化，最大限度地发挥设备的性能，而采取的消除影响设备效率的损耗、引起设备综合效率下降的损耗的活动。

　　TPM自主改善

　　1、TPM自主改善的目标

　　TPM自主改善是TPM活动的重要环节，它通过开展效率化活动追求生产效率的最大化，简而言之就是通过彻底消除设备的七大损耗，从而提高参与人员的技术、改善能力，TPM自主改善工作的核心就是建立持续运行的故障分析机制。

　　（1）故障损耗。所谓故障就是指设备功能失灵或功能下降，由突发性和慢性故障引起的是故障损耗，此外还有时间损耗（产量减少）和物料损耗（不良、返工品增加）。

　　（2）转换调整损耗。所谓转换调整损耗是指由一项生产任务转到另一项不同任务时的转换、调整、试生产到合格品出来这一时段的时间损耗（产量减少）和伴随切换产生的物料损耗。

　　（3）工具损耗。所谓工具损耗是指工具定期更换，更换时发生的时间损耗（产量减少）和伴随产生的物料损耗。

　　（4）开车损耗。所谓开车损耗是指检修、长期停工、休假、休息后重新开车时，按照既定的工艺条件，尽管不产生损耗和故障，但还是会发生到可以连续生产完全合格品这个时间段的时间损耗（产量减少）和随之而产生的物料损耗。

　　（5）暂停、空转损耗。所谓暂停、空转损耗是指机器功能短停或恢复功能所需要的简单处置（消除异常或复原），不包括零部件更换和修理、恢复所需时间一次不超过1~3分钟的时间损耗和物料损耗。

　　（6）速度下降损耗。所谓速度下降损耗是指设备运行速度变慢而产生的损耗、实际速度低于设计速度（不同品种标准速度）的速度差损耗，以及设计上的速度与实际的水准或应有的状态存在速度差异时的损耗，由这种速度差所产生的时间损耗。

　　（7）不良、返工损耗。所谓不良、返工损耗是指因不良、返工引起的物料损耗和可以通过返工把不良品改为合格品的时间损耗。关于时间损耗，从另一个角度可以理解成是阻碍人的效率化的一种损耗。

　　2、TPM自主改善的要点

　　（1）全员参与

　　TPM自主改善无论是提案制度、课题改善还是主题改善都必须要全员参与，想方设法鼓励员工参与进来，结合自身的工作情况提出改善建议，这里不能强制性推进，必须通过引导和鼓励的方式来让员工觉得改善对自己是有好处的。

　　同时辅以精神和物质奖励，如在改善导入的早期采取重奖方式就是一种物质奖励，不管员工提的改善提案多么细微，只要是合理的，一律奖励10-50元，有重大价值的单独奖励，充分调动员工写改善提案的热情。

　　除了物质奖励外，辅以精神奖励，可以将员工的改善提案原件，在休息室的看板上张贴出来，让员工在休息时相互评论各自的改善提案的优劣，交流写改善提案的心得，每季度组织一次改善提案的评奖和公布和表彰，从而使每个职工在思想上重视、行动上有准备、做法上清楚。

　　这种全员参与文化的形成会伴随着TPM的持续推进而不断深入，随着TPM全员参与文化与保全意识的不断提高，TPM的推进将越来越顺利，效果也是越来越好。

　　（2）内容不设限

　　TPM自主改善需要提案改善制度的支撑，提案改善是为了鼓励企业员工积极提出改善企业安全、环保、健康、工艺、质量、设备等各方面情况的一种管理制度，只要符合这个目的，提案的内容不要受限，要灵活多样。

　　员工可以对他认为需要改善的任何项目提出自己的建议，包括了在改善范围上超出自己的工作职责，跨部门提出改善建议。同时改善的内容可从员工关心的福利，操作规范、管理方式等各个方面无限制地开展。从小处做起，由易到难，给员工以改善原来很简单的启示，消除员工心理上的顾虑。

　　（3）方式灵活

　　刚开始推行TPM自主改善时，不能一步到位，在还没有经过实践验证的时候就对TPM自主改善进行标准化，包括制定一些标准化的改善提案表格，让员工按格式填写。导致员工一看又要填数据，又要画效果图，产生畏难情绪，头脑中刚刚冒出的改善念头就被这些复杂的填写要求给吓跑了。

　　所以TPM自主改善的起步阶段方式要灵活，先不要规定各种标准，让员工自由地写和说，只要能说明问题就可以。同时还可通过让班组长主动询问员工，采取让员工口头表述，班组长负责记录的方式征集改善提案，目的就是让员工感觉改善提案很简单易行。

　　（4）强调正激励

　　鼓励员工积极发现和提出焦点问题，并讨论形成对策，很多员工认为上报问题就相当于暴露自己的问题，会被公司追责，这种心理状况如果没有引导好，个别改善工作的效果是有限的，也无法把真正关键和核心的问题暴露出来，公司一定要重视这个问题，要对员工进行心理疏导，打消员工的顾虑，更不能秋后算账，所以这里要强调正激励。