KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：所谓“TPM”管理方法，又被人们叫做“全员生产维修”，其指的主要是以生产系统全生命周期为目标对象，同时以优化企业体质为根本目的，以“三零”（即零灾害、零故障、零不良）为基本的管理方向，进一步寻求生产系统使用效率的最大限度，建立起以设备为目标的全系统预防维修。

　　TPM设备管理

　　1 TPM管理方法的概念及特点剖析

　　和另外一些生产维修方法进行比较，TPM管理方法的独有特征即为“三全”，也就是全效率、全系统以及全员参与。具体而言，全效率所指的为评价生产设备寿命周期成本和设备的综合利用率；全系统，说的是生产维护的过程中结合多种多样的方法，即生产维护系统中涵盖了PM、MP、CM和BM等各个系统；最后一点，全员参加主要包含规划设计、使用和维修等有关的部门都必须自觉参加管理活动，尤其需要重视的为设备操作人员的自主小组活动。

　　2 TPM管理方法的基石及其主要的理论基础概述

　　（1）TPM的基石

　　首先，TPM的基石为“5S”。它最早起源于上个世纪的日本，指的就是现场管理的各环节内容，主要有整顿、整理、清洁、清扫和素养，由于它在日语当中和在罗马拼音中的首字母均为“S”，所以我们将其简称为“5S”。之前，曾有专家人士将“5S”称作是最好的推销员，节约专家，标准化的推动者，它保证着安全，同时构建起了理想的职场。所以说，它是TPM管理方法的基础前提和重要基石。

　　（2）TPM管理的主要理论基础剖析

　　其次，我们分别对TPM管理方法的八大支柱活动（即理论基础）进行详细具体的阐述，具体内容包括如下几点：

　　第一，自主维修，即借助清扫与检验二者的结合，从而完成设备的日常化管理；

　　第二，专业维护，这一点离不开和自主维护的结合，最终构建起一个全面系统的维护体系；

　　第三，焦点改善，这点也是以提升设备综合利用率为目标的最早表现，日常生产活动中都是以降低各类损失为根本目的，基于此前提进行一系列的改良和创新；

　　第四，事务管理，即借助独立部门事务的简化及效率化，再加上跨部门事务的简化及去壁垒化有效改善事务的管理工作；

　　第五，质量保障，针对所有和质量相关的设备要素，搞好管理工作，从根本上达成零次品率的任务；

　　第六，安全健康同环境因素。相关企业与人员都应该自觉遵从国际标准化组织提出的有关要求，尽最大努力去营造一个安全稳定、整洁的作业环境；

　　第七，早起管理。众所周知，TPM管理的基本对象为设备的整个寿命周期，除设备开始至报废的寿命期之外，设备的研发和生产定制等环节同样不可忽视，为此需要构建起一个系统科学的初期管理系统；

　　第八，个人的提升。这一点需要借助各种各样的活动或者教育培训不断提升自身的修养，在平时的作业过程中严格依据“5S”的标准和要求操作，最终促进TPM管理的顺畅开展。