KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM管理活动的目标就是要做好“预防为主，维修为辅”，在此基础上消除设备故障所造成的七大损失，即准备调整、器具调整、检查停机、加速老化、速度下降以及生产不良产品。

　　TPM管理

　　1、TPM管理的实施目标

　　停机为零：指的是设备计划外的停机时间为零。生产设备计划外的停机对生产造成的损失相当的大，使产品的整个生产加工发生停滞，造成了资源闲置的浪费。同时，管理要求计划停机的时间也要有一个合理的数值，不能为了满足非计划停机为零的目标而使得计划停机的时间过长。

　　废品为零：指的是由设备的原因产生的不良产品为零。完美地产品质量需要完善的生产设备，生产设备是保证产品质量的关键，而人员是保证生产设备好坏的关键因素。

　　事故为零：指的是设备在运行过程中的安全事故为零。设备事故的危害极大，影响公司产品生产不说，可能会造成员工的人身伤害，更严重的可能会造成机毁人亡的惨剧。

　　速度损失为零：指的是生产设备的速度降低造成产量的损失为零。由于设备保养维护的不好以及设备精度降低而不能按造高速度来使用设备，这等同于降低了设备优良的性能。

　　2、管理的预期效果

　　TPM管理的预期效果就是要实现产品质量、成本、交货期、生产安全、员工精神面貌以及公司企业文化全面提升。其中产品质量、成本、交货期和生产安全体现的是一种有形的效果，而员工精神面貌以及公司企业文化是推行管理产生的

　　(1)无形效果。

　　TPM管理实施的有形效果能够推动公司获得更高的经济效益，整体的综合效益也会大幅度的提升。有形效果可以用产品的生产数量、合格率、设备的完好率、综合效率等量化的指标直观体现出来。还有就是现场环境以及生产秩序的改善。

　　(2)有形效果

　　公司开展TPM管理应更加注重无形效果的产生，无形效果更能促进公司的长远发展以及生存能力的提升。无形效果有公司管理制度的革新、员工改善意识的技能水平增强以及公司企业文化的升华。

　　①增强员工的改善意识

　　公司推行管理，可以增强公司员工对工作环境及设备管理的改善意识。公司员工通过对管理的学习以及自主保全工作、员工提案等活动的开展，使得员工自主改善意识的增强，明确了解公司所追求的目标，将不断完善的自身思想以及工作理念。这种思想会给公司带来持续不断的发展动力。

　　②提高员工的技能水平

　　TPM管理的实施，可以促进企业员工不断学习以改善员工的工作技能水平，例如，通过管理的学习以及公司开展的各项培训，操作员工操作生产设备的能力、观察设备是否正常运行的能力、简单维护设备的技能以及维修员工维修复杂设备的技能水平等。

　　③形成积极进取的企业文化

　　TPM管理对培养积极进取的企业文化有着巨大的推进作用。企业文化水平的高低直接决定着公司是否在市场竞争环境具备一定的竞争力，企业文化是公司脚踏实地不断探索中培养出来的，这正是管理的思想。管理顺利的实施，公司将能够不断优化自身的企业文化。