KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：自 18 世纪第二次工业革命开始，生产方式发生了极大的改变，现代工业开始逐步形成；同时用于支撑生产的设备也有了很大的提升，此时传统的设备管理模式已不再适用于快节奏、高产出的大工业背景，于是一种新的设备管理模式应运而生，即全面生产维护（TPM管理）的诞生。

　　TPM设备管理

　　设备是企业规模和现代化水平的一个基本标志，又是社会生产力的重要因素，先进的设备是保障生产良性发展的基础。但要发挥设备最大功效，提高设备利用率，实现经济效益最大化，就必须提高企业设备管理水平和做好设备运行工作。

　　如今的科技日新月异，企业的生产模式也随着科技的进步而不断在改变。对现在的管理者而言，传统的设备管理模式已渐渐无法适用于现代化的生产，他们现在需要与时俱进，运用与现代企业相适应的科学设备管理模式。这样才可以在保障正常生产的情况下，降低生产成本，提高生产效率，同时改善企业经营管理，增强企业的竞争力。

　　我国企业内不乏高精尖设备。但更高端的设备需要更好的管理，这也对设备的维护及管理提出了更高的要求。TPM设备管理作为设备管理发展的一种科学合理的新模式，它的出现满足了该企业乃至绝大多数制造型企业的需求，在现代企业的设备管理中发挥着非常重要的作用，现在已得到越来越多的认同与推广。

　　我国的设备管理方法的改进起步较晚，20 世纪 80 年代，我国在前苏联的计划预修体制基础上，吸收了英国工程学和日本全员生产维护的内容提出了对设备进行综合管理的思想。

　　我国的设备综合管理理论有较为详细的理论论述，它运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。然而由于缺乏详细、可操作的规范，又由于企业不同，对设备综合管理的理解有出入，从而使得管理实践各有特点，未形成有效的统一模式。

　　我国企业的设备管理，很长一段时间内都在实行以定期计划预防维修为主的管理体制。计划预防维修认为设备故障率服从浴盆曲线[18]。而浴盆曲线模型认为设备在运行过程中会经历三种故障阶段，分别为：早期故障、偶发性故障及损耗性故障。

　　所以可以依据设备的浴盆曲线模型来确定相应的维修间隔期，以便在最合适的时机进行最需要的维修。但是浴盆曲线也有其局限性，它并非适用于所有的设备，在实际使用过程中我们发现设备故障率并不完全服从浴盆曲线，尤其在现在自动控制技术的不断革新下，设备的复杂程度远非过去的简单设备能比；设备的故障模式也有了很大的变化。

　　鉴于此情况，我国的学者从企业设备实际出发，根据设备的具体信息有针对性地提出了采用不同的维修方式来处理各种设备的故障，即将状态维修、定期维修和事后维修相结合并灵活应用，并把状态维修重点推行的维修管理模式，也就是针对性维修体制。

　　国内也有很多学者对 TPM 做了深入研究，广州大学的李葆文教授曾经提出过以设备综合效率（OEE）与完全有效生产率（TEEP）为目标，将全系统的预防维修体系作为载体，同时以员工行为规范为过程，最后以全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养与维修的体制，即“全面规范化生产维护。

　　在现代工业出现之前，生产方式多为手工生产，节奏缓慢，工具简单，设备管理的重要性并不迫切，只有一些工匠来掌握工具修造的技巧，未发展成流派或理论。