KTPM新益为TPM咨询概述：周所周知，TPM设备管理起源于日本，是一种倡导全员参与生产维修设备管理制度。该制度在中国也是备受推崇。

　　

　

　　

　　TPM设备管理

　　

　　1.目的：保证设备正常运行，提高设备完好率。

　　

　　2.责任：对运行设备进行现场监控、维护保养、小修等

　　

　　3.范围：车间一线设备使用人员、兼职设备管理员、车间设备专职维护员。

　　

　　4.程序：

　　

　　4.1设备一线维护保养分类：设备的维护保养按工作量的大小可分为四个等级，分别是日常维护保养、一级保养、二级保养、三级保养。

　　

　　4.1.1设备日常维护保养：设备日常维护保养又称为例行保养，由设备使用直接责任人进行。

　　

　　4.1.1.1重点是对设备进行清洗、润滑、紧固易松动的螺丝、检查零部件的状况。

　　

　　4.1.1.2设备日常保养工作由设备操作工人负责。

　　

　　4.1.1.3本项工作的基本要求是：

　　

　　4.1.1.3.1操作工人应严格按操作规程使用设备。

　　

　　4.1.1.3.2经常观察设备运转状况，应保持设备完整。

　　

　　4.1.1.3.3保证设备附件齐全。

　　

　　4.1.1.3.4保证安全防护装置的完整性，包括各种防护罩、安全护栏、安全标志漆、标志线的完整。

　　

　　4.1.1.3.5设备连接线路、管路完整无损，包括管路的支持架、保温设施的完整。

　　

　　4.1.1.3.6保持设备卫生状况的良好，经常擦拭设备的各个部件，保持设备清洗无油垢。

　　

　　4.1.1.3.7执行设备润滑油管理，对设备的油种、油质、油量进行管理。要及时注油、换油，保持油路畅通。

　　

　　4.1.1.3.8对设备表面性能状况进行保持，经常紧固松动部件，保持设备运转灵活，不泄漏。

　　

　　4.1.2设备一级保养，有设备使用的操作工为主，专业维护人员配合进行。

　　

　　4.1.2.1外部检查工作、包括日常保养的所有工作。

　　

　　4.1.2.2外部清扫工作，对设备运行时不能进行清理的死角进行清理，并擦拭外表。

　　

　　4.1.2.3调整电气（即数据监控、控制零部件）位置，保证电气在设备中处于最佳位置。

　　

　　4.1.2.4调整各操作控制传动等连接零部件的各项性能，对其进行判断分析后更换或调整。

　　

　　4.1.2.5彻底检查、疏通油路，清洗或更换油路系统的零件。

　　

　　4.1.2.6检查各安全附件性能，及时修理、更换。

　　

　　4.1.2.7设备润滑保养，做到“五定”，定人，定质，定量，定时，定点

　　

　　4.1.3二级保养工作，包括一级保养所有工作。由专业维修人员执行，操作工人参加。

　　

　　4.1.3.1设备内部清理

　　

　　4.1.3.2设备润滑油的检查，润滑系统的解体清理，润滑油的更换。

　　

　　4.1.3.3设备部件的局部解体检查和调整。

　　

　　4.1.3.4设备磨损零件的修复和更换。

　　

　　4.1.4.三级保养工作，包括二级保养所有工作。由专业维修人员执行，操作工人参加。

　　

　　4.1.4.1对设备的主体部分进行解体检查和调整工作

　　

　　4.1.4.2对主零部件的磨损进行测量和鉴定。

　　

　　4.2设备检查分类，设备检查工作分日常检查和定期检查

　　

　　4.2.1日常检查，有设备操作者进行，每天在工作的前、中、后对设备各部位进行检查。

　　

　　4.2.1.1检查设备润滑

　　

　　4.2.1.2检查设备防腐与保温、保冷

　　

　　4.2.1.3检查设备各部位的泡、冒、滴、漏工作。

　　

　　4.2.1.4检查各紧固件是否有松动，并进行调整、紧固。

　　

　　4.2.1.5异常天气检查

　　

　　4.2.1.5.1冬季防冻工作检查和防护。

　　

　　4.2.1.5.2夏季防暴晒工作检查和处理。

　　

　　4.2.1.5.3雷雨天气防雷击、雨淋工作检查和处理。

　　

　　4.2.1.6填写检查记录。

　　

　　4.2.2定期检查，按不同设备的规定检查间隔期对设备进行检查由专职维修人员按计划进行，操作工人参加。

　　

　　4.2.2.1周检查，主要检查使用周期短和新安装磨合期设备，对各部位进行检查、测量。并做记录。

　　

　　4.2.2.2月检查，检查常用设备和磨合期刚过在监控范围内的设备，包括周检查的所有内容。做好检查记录。

　　

　　4.2.2.3年检查，所有设备，不论期限、使用频率、工作状况都应该进行年度检查，包括各部件检查和设备材料性能检测，对特殊部位进行仪器检测。并做各项检测的详细记录，作为设备维修的依据。

　　

　　4.3设备润滑五定

　　

　　4.3.1润滑定点，要求熟悉设备的结构、作用和润滑方法，根据设备的润滑部位，润滑点及润滑装置(油标、油槽、油泵、油池等)的位置和数量，进行加油，换油。

　　

　　4.3.2润滑定质：按照设备说明书上要求或润滑图表、卡片中规定的品种、牌号使用润滑油。对使用的润滑油质量必须经过检验并符合标准。如需代用时，必须经主管部门审核同意后方可使用。润滑部位的各种润滑装置要经常保持完整、清洁。

　　

　　4.3.3润滑油定量  严格按照润滑图表规定的注油量和油料消耗定额，对各润滑部位，润滑点和润滑装置加注润滑油。防止油量不足，使各润滑部位得不到所需的油量，造成润滑不良，产生咬焊、拉毛、砸伤等损伤设备，也要防止过多地注入油量，产生漏油、滴油，造成损失浪费。一般保持油标的1/3—1/2，最大不超2/3。

　　

　　4.3.4定时  设备操作人员和专业维修人员要严格按设备说明书和润滑图表或润滑卡片上的规定，按时在各润滑点加注润滑油，并按计划规定进行清洗和换油。

　　

　　4.3.5定人  对设备上各润滑部位的润滑工作都应有明确的分工，责任到人，做到分工明确，各负其责，并有人进行检查落实。