KTPM新益为TPM咨询公司概述：长期以来，我国的空压设备管理都存在着问题，职责不清、制度不健全、人员素质低等一系列问题都限制了空压设备的科学管理。空压设备急需引进先进的管理理念进行变革，而首选的管理体系便是起源于日本的TPM管理。

　　

　

　　

　　TPM管理

　　

　　1、空压设备管理上的主要问题 

　　

       （1）管理制度不健全。

　　

　　由于空压机设备在管理上缺乏有效的管理机制，各相关单位的工作职责、流程和标准没有明确规定，各项工作的开展没有依据。具体表现为，安排的任务不能落实，出现问题后责任难以追究，工作效率低下，工作质量远达不到相关要求。

 

　　（2）管理职责不清。

　　

　　①空压机设备管理职责没有明确划分，例如，设备点检及卫生清扫工作。

　　

　　②空压机维保工作是作为备件供应的附加条件免费提供的，具体内容没有明确规定。  

　　

　　（3）设备运行状态无法掌握。

　　

　　设备点检是掌握其功能与正常运行的主要手段，但多数使用单位并未对空压机设备进行点检，服务商虽然进行了点检，但也都流于形式，没有实际效果。多数使用单位都没有空压机的运行、切换和维修情况记录，无法掌握设备的运行状态。 

　　

　　（4）相关人员知识欠缺。

　　

　　空压机属于专业化设备，多数人员未经过专业的知识与技能培训，不清楚空压机的基本结构和工作原理，致使很多工作只得依赖于服务商，如设备运行时的状态评价、故障诊断、维修决策等。 

　　

　　2、TPM设备管理针对空压设备的主要措施 

 

　　（1）要有检查制度。 

　　

　　我们在TPM设备管理工作当中，经常要进行检查工作，检查的内容主要是根据设备的运行状态的情况，以及检修质量等指标，对设备运行的巡检录表以及各种数据进行抽检，对设备的运行状况定期进行巡检，做到领导重视，防患于未然。 

　　

　　在空气压缩机管理当中，要每年做好设备的检修计划，在实施过程当中，对设备的检修情况进行检查。做到有计划，有实施有检查。并且把设备的各种检查工作，作为一项制度来贯彻和执行。

　　

　　在制定的检查制度当中，做到项目有负责人，有检查时间和检查的安排程序，还有检查的结果。对于在检查当中发现的问题，及时整改，制定整改措施，落实到人头，落实到点上。检查的最终目的就是要保证空气压缩机设备的正常运行。

 

　　（2）设备运行要有周期。 

　　

　　当使用中的空压机设备开动到一定的时间的时候，将这台空压机停下来，然后再开启一台新的空压机。在这台空压机开起来之后，继续运行到一定程度之后，再开启一台空压机，让所有的空压机循环运行。在循环的运行过程当中，要做好相关的记录，对于每个周期的运行情况进行记录，让设备管理人员对空气压缩机的运行周期情况有一个完整的认识。 

　　

　　（3）要有保养计划。 

　　

　　在TPM管理中，保养计划非常重要，每一次都将备品备件的数量，提前上报分厂设备部门，按照上报的计划进行备品备件的准备。例如，空气滤芯，油过滤器滤芯，润滑油等，这些东西都要提前做好计划，按计划进行数量上的准备，根据年初题提出的保养计划进程表来安排保养。并对保养过程进行记载，做到每次保养都有记载，让每次保养的情况都反映在记录当中，这样便于寻找设备保养的相关规律，也便于发现问题和解决问题。 

　　

　　（4）检修要有规程。 

　　

　　TPM点检定修是经常的事情，每次检修的过程当中，我们都是按照设备的检修规律和规程来进行检修工作。在检修过程当中，按照检修的规程，在检修进行检修的时候，我们要先检查设备的故障问题在哪里。临时的检修就是哪里有问题，对哪个部位进行检修。

　　

　　严格按照检修的规程来办，保障设备的安全和人身安全。特别是检修空间比较狭小，而且还是多人交叉作业。因此，在检修过程当中必须严格地执行检修规程。按照检修的步骤，一步一步来实行，做到安全有效有序，保质保量的完成检修计划。 

　　

　　（5）要有检修记录。 

　　

　　一个公司的TPM设备管理，无论是小修中修和大修，还是临时抢修，必须要做到每次检修都有记录。在检修记录当中，要记载检修的时间、项目、过程，还有检修的实际工时，以及负责人参加的人员、检修的步骤、检修的结果等等内容。同时做好存档工作，便于日后进行检查和分析设备的运行规律。 

　　

　　3、TPM管理很抓管理制度的落实 

　　

　　保证各项工作都能落到实处。实施空压机的规范化管理，应重在落实。要制定有效的措施和相应的工作程序，并保证各项工作都能落到实处。例如，为使服务商的设备点检工作落到实处，就要求他们每周要对所服务的空压机进行一次点检，点检完毕后要经使用单位予以确认和签字，点检记录每月要上交到机动处，由机动处的专职人员对点检效果进行再次确认。设备维修时要提前填写设备维修计划单，维修结束后要及时进行验收，并填写设备维修质量验收单。 

　　

　　引进TPM管理改善空压设备的管理现状不能照搬照抄，我们应根据企业自身的特点去发现存在的问题和管理现状，再制定相应的整改措施，只有量体裁衣，空压设备管理才能收获良好的设备管理效果。