KTPM新益为TPM咨询公司概述：设备管理工作一向冗杂，但也并不是没有规律可循，作为一名合格的设备管理维修人员，应懂得这些基本概念和知识，也就是TPM设备管理的一项伟业、二大公理、三则定律、四款原则和五条曲线。

　　

　　

　　

　　TPM设备管理

　　

　　1、TPM设备管理之一项伟业

　　

　　TPM设备管理是一项伟业。因为，设备是工厂的骨骼、肌肉、脉管和神经传导系统，设备管理工作者肩负企业生产、安全、环保、职业健康重任；设备管理工作者是企业可持续发展的主力，是绿色和低碳经济的先锋；他们繁忙、充实，却缺少寂寞！这是中国企业的普遍状况，是基本的事实认知，而且希望得到工厂企业高层领导、各个部门和全体员工的认同。

　　

　　2、TPM设备管理之二大公理

　　

　　（1） 优秀TPM设备管理的背后总有系统的思考和管理平台的支撑

　　

　　良好的设备管理需要系统完备性的设计，长远的思考和达到可持续的发展，而不是东一榔头、西一棒槌的随笔。很少有企业能够达到系统设计这种境界，往往是经验式的管理，打补丁式的添加占主导地位。因为缺乏高层的重视，也就缺乏系统思考和平台设计。

　　

　　（2） 人机和谐共处关系是良好设备运行状态的前提条件

　　

　　这一切往往是从哲学和理念开始。人和万物都需要和谐，人和机也不例外。大量事实证明，全员对设备的了解、爱护与维护是最好的管理。

　　

　　3、 TPM设备管理之三则定律

　　

　　（1） TPM全员参与定律

　　

　　全员是当代企业管理的普适理念，讲到人机和谐，必然要提全员参与。设备不是维修人员的设备，也不是生产人员的设备，工厂大家的，设备是制造型企业赖以生存的基础，全员倾注对设备的呵护是设备管体系成功运行的关键。

　　

　　（2）投入产出定律

　　

　　维修管理是投入而非成本，投入恰当产出最优。设备的维修管理是潜移默化、一点一滴，不断以离散形式补充设备的磨损、老化、劣化，不断恢复设备青春活力的投入。这一块的投入不能省，工厂的领导也不宜提出连年降低维修费用的目标。因为减少了必要的投入，就会因为设备频发停机而加大生产损失。投入是有产出的。

　　

　　（3）TPM闭环管理定律

　　

　　设备管理形成PDCA闭环才能有效。PDCA也是普适的定律。非如此，就没有工作的彻底性，也没有结果。但在设备维修领域这款定律尤为重要，特别是在CA——检查和处理这两个环节。

　　

　　4、TPM设备管理之四项原则

　　

　　（1）5W2H完备原则：5W就是What、When、Where、Who、Why。2H是How、How much。5W+2H要涵盖设备前期管理，还包括设备的使用，检查，保养、维修、备件、润滑、改造等环节。

　　

　　（2）无折扣执行原则：设备维修管理的铁律是无折无扣。一次点检不到位，可能酿成巨大损失；一次检修失误，可能造成大灾难。不折不扣体现的是精确、准时、彻底和完全。其要点如图2所示，就是要精确、完全、彻底、准时。

　　

　　（3） 费用有效原则：设备维修的经济性是靠投入产出最大化和综合费用最小化来体现的。增加预防维修投入，可以降低生产损失，但会增加维修费用，这需要我们寻找最佳的平衡点。

　　

　　（4）综合与平衡原则：设备引进、备件管理、润滑管理等许多环节都需要一个平衡，设备引进前期管理投入不足，后续的运行效率无法提升；反之投入太大，投资压力和回收期限又太长。备件太多，占有流动资金过多，加大生产成本；反之，投入不足，急需备件短缺，又可能影响检修。润滑不足，设备快速磨损，影响寿命；反之，润滑过度，油脂消耗多，有增加了成本负担。设备管理永远在矛盾之中寻求平衡。

　　

　　5、TPM设备管理之五条曲线

　　

　　（1） 寿命周期费用曲线

　　

　　设备全寿命周期所消耗的费用可以用一条曲线描绘下来。这条曲线可以划分为三个阶段，设备初期购置、中间阶段我们称之为维持费、最后一个阶段称为处理费。同样功能的设备，其寿命周期费用可能差异很大。企业的招投标选型应该更立足于以寿命周期费用最小化为指针进行决策。

　　

　　（2） 维修投入曲线

　　

　　设备的维修投入与利润的关系是这样的。如果维修投入为零，则利润为负；随着投入增加，利润值逐渐上升，一直到达一个最高点；继续投入，利润下降，我们称之为维修过剩。　　

　　

　　（3） 浴盆曲线

　　

　　浴盆曲线又称为故障率曲线。它反映了设备故障率在设备一生中的变化。一般而言，新安装的设备故障率比较高，有时半年一年都正常不起来，我们称之为初始故障期；以后就进入一个稳定的低故障率时期，称之为偶发故障期；5年至8年以后，设备故障率又开始升高，称为耗损故障期。工厂的设备经理应该熟悉这条曲线。

　　

　　（4） 设备性能劣化曲线

　　

　　设备的性能是一条缓慢的劣化曲线。其劣化过程存在着劣化的起始点、潜在故障发生点和功能故障发生点。这里潜在故障不是故障，是故障前显露出来的一种劣化现象，是可以被人类感知的。功能故障才是故障。从潜在故障到功能故障的间隔期称为P-F间隔，这在设备管理领域是十分普及的。

　　

　　（5）激发能作用曲线

　　

　　系统无故障工作的条件是初始的能位足够高，而且初始能级与故障能级之差足够大，对于设备而言就是其固有可靠性足够高。这条曲线告诉我们，一些外界的激发能作用，会加速设备的劣化，直到故障。控制激发能作用，也是设备维护体系的重要领域。控制激发能包括注意不能超负荷运行设备，减少误操作，制止有问题的原料进入装备，防止损坏性维修等等。

　　

　　这些知识都是企业设备维修人员应掌握的基本知识，也是企业开展TPM设备管理的基础知识。TPM设备管理强调全员参与，但全员参与的提前是这些员工都掌握了设备管理维修的基础知识，TPM设备管理才能正常推行。