KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM设备点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别此部位是否劣化的尺度；而TPM设备点检表是员工在进行设备点检时的参考标准，所以对编制的要求也是极高。

　　

　　

　　

　　TPM设备点检标准

　　

　　一、TPM设备点检表

　　

　　（一）TPM设备点检表的作用

　　

　　设备点检表是由操作者每班负责对使用的设备进行前期检查，反映具体状态的记录性文件，是指导设备修理的重要前提。点检记录是被检设备真实状态的有效证据，对设备历史状况、维修状况、故障状况有完整描述，为设备今后的维护保养和故障维修具有重要的参考价值，同时也为编制设备的大修改造计划提供重要依据。

　　

　　（二）TPM设备点检表的收集

　　

　　点检记录要求要真实、准确完整，填写时字迹清晰可辨，搜集完整。在设备点检周期实施点检后，相关归口部门要把点检记录表集中收集起来，认真保存，便于查阅。一般保存期限规定为两年。

　　

　　（三）TPM设备点检表编制的原则和方法

　　

　　1、点检表编制的原则。

　　

　　由于点检表是根据点检作业标准书进行编制的，其编制原则除了遵循点检作业标准书编制的原则外，还必须遵循以下原则：

　　

　　（1）定记录。点检信息记录有固定的格式，为点检业务的信息传递提供原始数据。具体要求是，按照规定格式详细记录，包括检查数据、判定印象处理意见、签名及检查时间。

　　

　　（2）定点检业务流程。点检作业和点检结果的处理对策称为点检业务流程，它明确规定点检结果的处理程序。急需处理的故障隐患由点检员通知检修人员进场立即处理，不需紧急处理的隐患作好记录并纳入计划检修在定修中加以解决。

　　

　　2、点检表编制的方法。

　　

　　在编制中，首先编制该部件凭五感检查的内容；其次是编制周期管理项目内容，主要有清扫、紧固、调整、解体检查、更换件、循环修复配件；第三，编制精密点检内容，如测振、探伤等；第四，编制点检详细的执行日期；第五，编制记录格式内容，如发现设备缺陷的确认和后续处理情况记录。

　　

　　点检表也可以和点检作业标准书合并。目前，国内外较多地使用这种合并的方法，其好处是可以做到方法、操作和记录的统一，便于实际工作。

　　

　　二、TPM设备点检制

　　

　　（一）TPM设备点检制的作用。

　　

　　企业实行点检制，在提高设备维修水平与实现设备管理现代化方面起着重要作用。归纳起来有以下几个方面：

　　

　　1、可以及时发现设备隐患，有利于及时采取防范措施，防止突发性故障的产生，确保设备正常运转和生产的正常进行。

　　

　　2、设备点检符合预防为主的方针，是预防维修的基础。推行设备点检以后，设备状况得到进一步改善，设备完好率稳定提高。

　　

　　3、操作工人参加设备的日常点检，促进了设备操作工人对设备结构、性能的学习和掌握，提高了自觉爱护设备的责任心和设备保养水平。实践证明，日常点检是全员参加设备管理和维修工作的一种较好的形式。

　　

　　4、点检是设备运行信息反馈的主要渠道之一，是编制设备预修计划和进行改善维修的依据之一。通过点检取得了设备技术状态的第一手资料，使设备检修计划更加符合实际。

　　

　　（二）编制设备点检作业标准书和点检表程序。

　　

　　点检标准编制程序首先应依据设备使用说明书和有关技术图纸资料、设备检修技术标准，以及国内外同类设备或使用性质类似设备的实际资料，取得的实际使用经验以及对使用设备的认识。

　　

　　其次确定设备的点检部位、点检项目、检查内容、点检周期、点检方法和管理值，对采集的数据进行归纳整理。

　　

　　再组织编制设备点检作业标准书和点检表，要对点检部位、点检项目、检查内容、点检周期、点检方法和管理值进行详细规定，保证点检时不漏项，对存在的问题能及时发现，做到有据可依，责任可查。

　　

　　最后通过PDCA工作循环逐步完善点检标准，分别对点检顺序、点检方法、点检周期等进一步进行规范。

　　

　　（三）编制点检作业标准书的原则和方法

　　

　　1、编制点检作业标准书的原则。

　　

　　（1）确定检查点。一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。

　　

　　（2）确定点检项目。确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损等情况。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检书中。

　　

　　（3）制定点检判定标准。根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技术状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限以便于检测和判定。制定的判定标准要登记在点检书中。

　　

　　（4）确定点检周期。点检周期应根据检查点在保证生产或安全上的作用，生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短，会加大检查工作量，增加费用支出。

　　

　　（5）确定点检方法和条件。根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查等，都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序，点检方法和作业条件。例如，是凭感官检查，还是用检测仪器检查；是需要解体检查，还是不解体检查；是停机检查，还是不停机。人员不得随意改动。

　　

　　（6）确定点检人员。所有检查任务必须落实到人，即明确各类点检的执行人员。日常点检工作一般应由设备操作人员和车间维修人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题口设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。

　　

　　2、编制点检作业标准书的方法。

　　

　　（1）部位与项目。凡A、B类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能发生故障或劣化的地方，如滑动部分、回转部分、传动部分等，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。

　　

　　（2）点检内容。点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异响、振动、龟裂(折损)磨损、松弛等作为点检诊断的内容。

　　

　　（3）点检方法。主要是采用视、听、触、味、嗅觉“五感”为基本方法；对有些重要部位需要借助于简单仪器、工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。

　　

　　（4）点检标准。分定性标准与定量标准，凡定量标准应依据检修技术标准。

　　

　　（5）点检状态。分停止或运行两种，通常温度、压力、流量、振动、异响、动作状态等须在运行状况下进行点检，其余须在停止状态下进行点检。

　　

　　（6）点检分工。分日常点检、专业点检、精度点检3种。

　　

　　（7）点检周期。点检周期分短周期、长周期。

　　

　　（8）其常用符号：H——时；S——班；D——天；W——周；M——月；Y——年。

　　

　　（三）TPM设备点检作业标准书的格式和要求

　　

　　点检作业标准书编制格式和要求应包含的信息：设备名称、设备编号、编制人、修改人、审核人、批准人的签字栏、文件的编码、编号及版本、正文内容包括：点检部位、点检项目、点检方法、质量标准、点检周期。

　　

　　点检表的编制格式和要求应包含的信息：设备名称、设备编号、编制人、修改人、审核人、批准人的签字栏、文件的编码、编号及版本、执行人的组成、执行日期、工时定额及实耗工时、执行本程序的注意事项、执行本程序时应携带的工器具及备品备件及材料、点检结果符号定义等。

　　

　　其正文内容包括：点检部位、点检项目、点检方法、质量标准、点检周期、点检记录，以及发现设备缺陷的确认和后续处理情况记录及点检组长验证签字页。

　　

　　（四）TPM设备点检作业标准书制作步骤

　　

　　维修技术标准是点检标准、给油脂标准和维修作业标准的基础，也是编制上述三项标准的依据。当一台设备列人维修管理范围后，在启用前首先要制订好维修技术标准，如该设备作为点检管理的对象设备，则再根据维修技术标准来编制点检标准、给油脂标准和维修作业标准。

　　

　　具体步骤：

　　

　　1、定设备：根据重点线、设备评价以及故障数据分类结果等决定对象设备。

　　

　　2、定部位：设备内的点检部位，也是根据故障数据分类结果和设备运行现状情况及设备说明书等，综合分析确定的。

　　

　　3、定标准：点检方法的判定基准和处理内容。

　　

　　4、定周期：决定对各点检项目的点检周期。

　　

　　5、实践：依据制作出来的点检标准书实施点检作业。

　　

　　6、确认：点检方法和基准值等是否有问题。

　　

　　7、处理：针对发生的问题进行商量，并采取对策。

　　

　　8、再确认：关于对策的内容要实施再次点检作业。

　　

　　9、再处理：在如果发生问题等的情况下，要重复上述顺序7~9。

　　

　　（五）、给油脂标准的编制

　　

　　给油脂标准是绝对专用的，不具有通用性。首先，应由设备技术部门的有关专职工程师制订油脂使用标准，然后由专职点检工根据设备使用说明书，工作条件和油脂使用标准及自己的工作经验进行编制，由其点枪区作业长审查批准及执行。给油脂标准典型案例详见附给油脂标准的内容：

　　

　　1、润滑油、脂的种类。

　　

　　2、给油部位。

　　

　　3、给油方式。

　　

　　4、油量和周期。

　　

　　5、给油脂分工。

　　

　　（六）、维修作业标准的编制

　　

　　在维修作业标准中，重点规定了维修作业的对象、项目、内容、实施的工艺顺序，技术和安全上的特殊性要求，以及使用的工器具、工时工序分解进度表等。因此，维修作业标准也称为工时工序表。

　　

　　维修作业标准的内容有：

　　

　　1、作业名称。

　　

　　2、作业的工艺顺序。

　　

　　3、安全事项及工器具清单。