KTPM新益为TPM咨询公司概述：设备管理工作中润滑管理被忽视或者没有放在相应的重要位置是目前生产型企业管理中常见问题。而TPM管理却将设备润滑作为一项重要的基础工作来开展，本文从润滑应用技术服务商角度阐述润滑管理工作的主要内容及其重要性。

　　

　　

　　

　　TPM设备润滑管理

　　

　　设备润滑是TPM设备管理系统中的重要组成部分，是基于生产管理、设备点检维护、油品管理、状态监测分析、经济成本分析、技改优化工作、人员素质管理、数据分析应用等的综合性管理工作。

　　

　　一、TPM管理之润滑组织

　　

　　1、车间管理

　　

　　设置专职/兼职润滑技术员，负责车间设备润滑管理与技术支持。主要岗位职责：按照润滑工程师统一标准，编制重要设备润滑卡片。明确单台设备润滑点数、对应润滑剂型号、润滑周期、润滑量；指定润滑操作人员、再润滑操作规程、废油处理方法。供润滑操作使用。

　　

　　2、设备保全部

　　

　　设置润滑管理工程师，专职负责润滑管理与技术支持。主要岗位职责：

　　

　　（1）负责油液回收处理，再生利用标准的制定。

　　

　　（2）确认关键设备润滑监测/检测标准制定，包括润滑点温度、振动、油液质量检测等。

　　

　　（3）汇总全厂设备润滑选型、用量、润滑周期，进行确认。

　　

　　（4）负责全厂设备润滑管理工作。制定润滑管理制度、润滑相关人员的职责范围、考核办法，监督执行。

　　

　　（5）配合机械工程师改进设备润滑系统和装置，参与设备事故润滑问题的分析研究

　　

　　（6）收集国内外润滑管理先进经验，了解新型润滑产品、润滑方式、润滑设备等信息，结合本厂需要，组织推广应用和业务技术培训。

　　

　　（7）培养提高润滑相关岗位人员的润滑认识、使用、处理等技术水平。

　　

　　3、维修部门

　　

　　设置润滑管理员，负责设备维修过程中润滑监督与技术支持。主要岗位职责：

　　

　　（1）通过油品检测等手段，确认设备润滑剂使用寿命是否终止；

　　

　　（2）制定换油操作流程及控制点，确定油品清理排放、冲洗、加油过程中的验收标准；

　　

　　（3）确认润滑剂型号、加油量，重点设备加油盘车后取油样保存。

　　

　　4、生产部门

　　

　　设置润滑操作员，按照设备润滑卡片标准执行润滑操作，监控设备润滑状态。并要求填写“设备润滑实施表”。

　　

　　二、TPM润滑管理的核心

　　

　　以下几项工作作为润滑管理核心内容，需要首先进行制定相应管理制度，做到位后润滑问题也相应减少了。

　　

　　1、六定

　　

　　（1）定点：确认设备润滑点、加油位置、润滑点数量。

　　

　　（2）定人：设备润滑专人负责，严禁未通过培训人员操作。

　　

　　（3）定质：确定润滑剂型号。

　　

　　（4）定量：设备润滑剂并非越多越好，过多可能产生散热不良、温升、鼓泡、溢油等不良状况。

　　

　　（5）定法选择与设备工况匹配的润滑方式或对原有润滑方式进行改进，往往能解决长期困扰的设备润滑不良问题。

　　

　　（6）定周期：不同润滑点均有各自的润滑周期，有些是按分钟、小时、天、周、月或是年为周期。确定润滑周期是设备维护过程中的重要工作，以达到设备最优润滑状态。

　　

　　当然再润滑周期也并不是一成不变的，尤其是对于工况不稳定，设备状态变化的位置，最佳的再润滑时间是根据设备状态来确定。比如根据温度、振动的统计数据来判断设备润滑状态。

　　

　　2、二洁

　　

　　（1）加油部位清洁

　　

　　同理加油部位在加油前或者打开前要对其周围进行清洁。设备故障起因往往就来自于对这些细节的疏忽。

　　

　　（2）加油工具清洁

　　

　　根据相关资料获知一般滚动轴承油膜厚度0.1~0.3um，齿轮油膜厚度0.1~1.0um，滑动轴承油膜厚度0.5~50um，NAS1638标准中控制污染物颗粒自5um开始。而肉眼可见颗粒物直径最小为50um。也就是通常认为洁净的加油工具，如果没有按照规定清洁，很有可能将污染物带入润滑剂。这些污染物的颗粒已经远远大于油膜厚度，并将可能造成设备摩擦副磨损或者过滤器堵塞等情况发生。

　　

　　3、一密封

　　

　　改善密封，杜绝泄漏和污染不仅仅是环境问题，更是关乎设备良好润滑的重要举措。很多设备缺油故障根本原因与设备存在泄露有关。

　　

　　4、三过滤

　　

　　做到领油过滤，转桶过滤，加油过滤。

　　

　　TPM润滑管理是一项系统工作，涵盖组织管理、制度制定、技术支持等方面工作，是设备保全工作的重要组成部分。润滑管理是企业正常生产的重要保障，良好的润滑管理能有效减少设备计划外停机检修降低停产风险；所以，企业万不可忽视。