KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理虽起源于日本丰田，但它的应用范围绝不仅仅只限于丰田或汽车行业。经过多年发展，TPM管理已经推广到各行各业，其中数控设备行业就是其推行过程中的拥护者。

　　TPM管理

　　TPM应用于数控设备维修管理的核心在于实施计划保全，主要由设备管理部门承担，和自主保全活动结合进行。不仅要注重实施个别改善，即追求设备的利用率和功能实现，还要注重做好设备的保养和维修工作，为数控设备能够长期与稳定应用提供重要支持。

　　（1）健全机构并加强数控设备维修队伍建设。在设备管理部门中应单独设置数控设备维修管理室，负责对关键及重要数控设备的管理维修工作。成员包括责任心强的机械、电气设备工程师、经验丰富的老技术维修人员，并在各生产车间配备至少一名数控设备维修员。对于数控设备维修队伍，要采取专业交叉、内外结合、现场指导等多种方式进行培训，重点要在新设备安装调试验收阶段，利用生产厂家对操作、维修、编程管理人员进行现场培训。

　　（2）建立数控设备基础信息库与管理档案。设立设备资料室，对设备随厂配套的各种资料、使用手册，维修手册、附件说明书、机械电气图纸。系统软件及说明书等妥善保管与备份。建立数控设备管理信息库，详细记录数控设备的基本特征和设备加工能力的基础数据，包含设备出厂”编号设备型号、加工能力、工装夹具、生产厂家、日期等。

　　针对每台数控设备要实时动态建立设备管理档案，包括设备交接班记录、设备点检表、维修台账及保养记录等。详细记录故障情况，如发生原因、时间、部位、解决方法等，技术管理人员应及时收集分析，掌握交接班执行情况和数控设备技术状态信息，以为后期管理工作提供重要支持。

　　（3）健全设备维修保养制度体系与检查评估体系。在推进TPM管理计划维修活动中，应结合数控设备的使用维修现状与发展特点，制订并不断完善各项规章制度、标准和管理办法，形成规范化的文件系统.

       使各项活动和各环节都有章可循，如数控设备管理制度、数控设备安全操作制度、数控设备维修保养制度，以及在维保过程中明确各部门人员的职责范围等。同时还要建立完善的检查评估体系，既是衡量工作质量的尺度，又是活动开展的依据。要根据实际情况不断调整与改进相关的制度，以实现规范化管理的目标。

　　数控设备维修管理选择TPM管理方式不仅能做好设备的维修、保养工作，还能提高企业的管理水平，提高企业员工素养，是一个一举多得的管理模式。