KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：以TPM设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“预防性维护”。预防性维护一般按计划实施和推进，所以又称“计划维护”。那么，预防性维护有哪几个阶段呢？

　　TPM设备管理

　　第一阶段：TPM设备管理评价和把握现状

　　制作设备台帐，实施设备评价：制作评价基准，等级，选定PM设备、PM部位。定义故障等级，把握现状：故障，瞬间停止件数，度数率，强度率，MTBF，保全费，事后保全率，设定保全目标。

　　第二阶段：TPM设备管理劣化复原及弱点改善

　　劣化复原，基本条件整备，排除强制劣化环境。弱点改善，延长寿命的个别改善。防止重大事故、类似事故的再发生。减少改善工序故障。

　　第三阶段：TPM设备管理构筑情报管理体制

　　构筑故障数据管理系统，构筑设备保全管理系统(机械履历管理，整修计划，检查计划等)，构筑设备预算管理系统。预备品管理、图面、资料管理等。

　　第四阶段：TPM设备管理构筑定期保全体制

　　定期保全准备活动(备用设备，备品，测定用具，润滑，图面，技术资料管理)，制定定期保全业务体系程序。拟定对象设备，部位选定和保全计划。制定、整备各种基准(材料基准，施工基准，检查基准，验收基准等)。定期保全的效率化和强化外协施工管理。

　　第五阶段：TPM设备管理构筑预知保全体制

　　引进设备诊断技术，制定预知保全业务体系程序。选定并扩大预知保全对象设备及部位，开发诊断设备、诊断技术。

　　第六阶段：TPM设备管理计划保全的评价

　　对计划保全体制的评价，提高信赖性的评价：故障、瞬间停止件数、MTBF、度数率等。提高保全性的评价：定期保全率、预知保全率、MTTR等。降抵成本的评价：节减保全费，保全费使用区分的改善。

　　日常预防性维护包括：维修工每周对所管区域设备进行巡检，及时发现和解决操作工在点检过程中未发现的设备隐患，有效降低设备故障率。维修班接到的设备维修通知后，应尽快组织维修工进行处置，解决不了的及时通知设备工程师协同处理。

　　设备年计划保养包括：由设备能源部机械和电器工程师在年初根据去年设备故障率、维修、检修情况，对设备现有状况进行调查、统计分析，根据设备说明书中有关检修保养说明，对重点设备和一般设备制定全年性保养计划。

　　以上便是TPM设备管理进行预防性维护的六大阶段及日常和年度维护工作，企业通过TPM管理对设备进行预防性维护能有效解决设备维护的难处及效率低下的问题。