KTPM新益为TPM咨询公司概述：生产离不开设备，而设备管理作为企业管理水平的一个重要部分，必须相应地加以完善。如果没有及时建立一套完整有效的制度，势必会影响企业的生产经营，那么，在日常生活中，常见的设备损失有哪几种呢？

　　设备管理六大损失

　　1、故障损失

　　故障损失是指故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失，特点是突发、紧急。因偶发故障造成的突然的、显着的设备故障通常是明显的并易于纠正；而频繁的或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏。由于偶发性故障在整个损失中占较大比例，所以许多企业都投入了大量时间和精力寻找避免此故障，但要彻底消除这些偶发性故障是很困难的。所以，必须进行提高设备可靠度的研究。要使设备效率最大化，必须使故障减小到零。因此，首先需要改变传统故障维修中认为故障是不可避免的观点。

　　2、准备及调试损失

　　因准备及调试而导致停机和产生废品所造成的损失一般发生在当一个产品的生产完成后，因生产另一种产品进行换装和调试的时候。为了达到单一时间内的换装，可以通过明确区分内换装时间和外换装时间，以及减少内换装时间来减少整个换装时间损失。

　　3、小停顿及空转损失

　　小停顿及空转损失是指由于操作而停顿，或机器发生短暂停顿而产生的损失。例如，有些工件阻塞了滑槽顶端，导致了设备空闲；因生产了有缺陷产品，传感器报警而关闭了设备。很明显，这些停顿有别于故障停工，因为除去阻塞的工件和重新启动设备即可恢复生产。

　　4、减速损失

　　减速损失是指设计速度与实际速度的差别。速度损失对设备效率的发挥产生了较大障碍，应当仔细研究，以消除设计速度和实际速度二者之间的差别。设备实际速度低于设计速度或理想速度的原因是多种多样的，如机械问题和质量缺陷、历史问题或者设备超负荷等。通常，通过揭示潜在的设备缺陷、谨慎地提高操作者的速度有助于问题的解决。

　　5、不良及返工损失

　　不良及返工损失是指由于设备故障引起的生产过程中的质量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重调设备至正常状态来消除，这些缺陷包括缺陷数的突然增加或其它明显的现象。而慢性缺陷的原因难于发现，常被遗漏或忽略，需要返工的缺陷发也属于慢性损失。

　　6、开工损失

　　开工损失是在生产的初期阶段产生的损失。这些损失的数量因工序状态的稳定性，设备、夹具和模具的维护水平，操作技能的熟练程度等的不同而异。这项损失较大，而且是潜在的。在实际生产中，通常会不加鉴别地认为产生开工损失是不可避免的，因此很少加以消除。

　　实施TPM管理对设备的各种损失追根究底，目的是把源头找出来，消灭这些源头，减少设备故障的发生，延长设备的使用寿命。我们只有在充分了解这些损失出现在哪里以及出现的原因，才能更好的提出解决方案，为企业谋取进一步的福利。