KTPM新益为TPM管理培训公司概述：TPM设备管理的发展已经进入了新时代。新时代，新要求，不管是对工厂，还是对TPM设备管理制度本身都提出了更高的要求。那么，新一代的TPM设备管理究竟有哪些新的原则及目标呢？

　　TPM设备管理

　　一、新一代TPM设备管理基本原则

　　（l）建立盈利的公司文化。推行TPM的公司应该通过减少16大损失，优化质量、成本和交货期来最大限度地满足客户要求。

　　（2）推进预防哲学（MP-→PM→CM）。从维修预防到预防维修到改进维修，按照“现场-实物”原则防止损失，达到损失为零。

　　（3）全体员工参与。各级员工组成小组，制定如零故障、零废品的更高目标，参与解决问题，实现目标。人人参与管理，注重人的价值，满足人成长的要求，让员工感受成功和成就，感受生活的意义。

　　（4）现场与实物。推动TPM的工厂实行“现场-实物”落实到人的检查方式，实行视野控制，创造良好的工作环境。

　　（5）在八大支柱下推进TPM，八大支柱分别是：自主保全、全员改善、专业保全、初期管理、教育训练、品质保全、事务管理、安全环境改善

　　（6）争取7S：整理（SEIRD）、 整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY） 、节约（SAVE）

　　（7）自动化与无人化工厂的运行。创造一个无人的、对人友好或者灵活的工作环境。

　　二、新一代TPM设备管理目标

　　新的TPM以减少16大损失为基础，力争达到如下目标：

　　（1）检查和弄清本工厂的总损失情况。

　　（2）弄清工厂的利润损失。

　　（3）搞好工厂的维修基准4M。

　　（4）建立短、中、长期发展规划。

　　（5）优化PQCDSM （产量、质量、成本、交货期、安全与劳动情绪）。

　　（6）进行盈利工厂的变革，生产减少而利润增加。

　　（7）明确观念，即对工厂、生产线、设备及人员制定3到5年或进人21世纪的明确目标，而且用数字表明。

　　（8）管理者的思维变革；改进管理能力，如领导、行动、决策和逻辑能力。

　　（9）生产现场的变革，即操作工人的思想变革。

　　（10）取得IS09000，14000 的认证。

　　把目标归纳成三句话即：改进和加强工厂文化；建立21世纪新型工厂；建成有魅力的工厂。

　　TPM管理又进入新的一代，这是市场长期高速发展的必经之路。各个国家、各个工厂需要结合自身特点和实际情况，制定合适的发展战略、科学的发展模式和与时俱进的发展思路。坚定创新发展，突破旧时壁垒，让工厂与时代同步发展。