KTPM新益为TPM管理培训公司概述：随着TPM设备管理在中国的推广，TPM设备管理在企业中占据着越来越重要的地位，但由于TPM在中国起步较晚，许多潜在的问题未得到及时暴露，再加上中国制造业的生产管理模式已经固化，致使工厂在推行TPM时遇到了重重阻碍。

　　TPM管理全员参与

　　中国工厂推行TPM设备管理存在的“毛病”：

　　1、TPM设备管理仍处于被动管理阶段，主要依靠少数专业TPM设备管理人员搞TPM设备管理，缺少自主管理意识和全员TPM设备管理观念，无法科学地保障生产设备经常处于可用状态。

　　2、维修工作还带有一定的随意性和盲目性，不能预防由于随机因素而引起的偶发事故，故障停机得不到较好的控制：维修不足和过剩维修的情况时常出现。

　　3、管理方式主要依靠人的技术、经验和自觉性，而且随着TPM设备管理者的思想和方法的不同，管理的水平也不同，还有时发生换一任领导就换一种思路，换一茬工人就换一种做法的情况，使得TPM设备管理的随意性和盲目性更加突出，人治多于“法治”，缺少一套规范化的TPM设备管理体系。

　　4、目前TPM设备管理无论是管理目标和管理方法，都围绕其实物形态进行，即侧重于保证设备的正常运转为主要目的，忽略了其价值形态；将TPM设备管理看成是技术服务保障工作，而不是一项直接影响企业经济效益的管理工作。使得提高TPM设备管理水平的力度不够，设备技术改造与维护保养工作不能深入进行，直接影响到了产品质量和工艺的适应能力.

存在这些问题的根本原因在于TPM设备管理缺少一个具有明确指导思想的规范化、标准化、科学化的保证体系，所以在TPM设备管理中引入TPM思想，提高改善人和设备的“素质”来完善设备的技术状况，充分发挥设备的效能，探讨一条以经济为目标、以点检制为中心的规范化管理的新思路，使技术管理和经济管理有机地结合，并逐步建立、完善TPM设备管理保证体系。

　　中国工厂推行TPM设备管理的改善措施：

　　1、系统策划，编制企业TPM管理手册

　　从一些企业推进TPM的现实来看， 编制了完整的TPM管理手册的并不多。为了跟踪检查推进效果， 建议根据各自企业的特点编制TPM管理手册，统领TPM推进工作。将推进组织、步骤方法、阶段目标、总计目标、过程监控、评价标准等明确规定出来。使TPM推进工作有序开展。与此同时，要配套进行一次全面的、逐级支撑的管理制度梳理，按简约规范的原则，建立一 套完整的制度体系来支撑 TPM管理体系。否则，我们的推进工作将会准备不足，基础不牢。

　　2、切实加强组织领导

　　领导的作用在于职责、权限与沟通，集中体现在统筹策划和坚持，领导要带头执行管理制度，做管理制度执行的坚强维护者。领导要将自己的职责、权限分级委让给直接下级，一级支撑一级。领导还要跟进检查推进阶段的形象进度，发现偏差及时责成职能部协调，使领导作用真正持续有效地发挥出来。

　　3、加强员工培训，改善员工设备管理习惯

　　现阶段，大多数员工还未数立起自己保全设备，主动担责的理念。在这一方面，公司可以加强对员工的培训，加大TPM宣传力度，让员工真正理解TPM是什么？该怎么做？培养员工自主保全的习惯。企业还可以强化职责分工，形成规划设计、生产操作、点检、维护维修、检测检验等为一体的供应链体系，从而达到社会设备资源的优化配置。

　　TPM的精髓就在于全员生产维护，企业应设备生产维护的责任落实到每个环节、每个岗位、每个人，并增强各级管理人员的责任心，使特种设备安全管理工作既做到责任明确，又互相协调配合，共同努力把TPM管理工作真正落到实处。