KTPM新益为TPM咨询公司概述：生产的正常运行离不开设备管理，华硕实业曾一度因设备维护不当造成生产延误。面对设备故障带来的损失，华硕实业最终决定向同行取经，在2010年初尝试推广TPM（Total Productive Maintenance，即“全员生产维护”）管理。本文以吹瓶车间为例，介绍华硕实业是如何成功推行TPM管理的。

　TPM管理

　　华硕实业吹瓶车间在推行TPM管理时，实行责任到人，各司其职，以操作员为设备维护保养的管理者，以车间主任为设备检修的责任人，以工程部为设备故障排阻的主力，同时借助设备供应商的定期维修，避免设备出现故障，实现全员参加设备维护工作，降低停机损耗。 

　　一、TPM日常维护保养 

　　一般由操作员工每天下班前对设备进行检查，并将结果登记在检查表中。操作员在填写检查表过程中，一旦发现任何的异常情况，需要第一时间反馈给车间负责人。 

　　二、TPM设备检修管理 

　　车间负责人协同班组长在每月底根据日常维护保养中出现的异常情况，拟编下月计划检修项目、检修时间等，并要求这些拟检查设备的操作人员多留心观察设备运行情况并做好充足的记录工作，提前安排班组长进行预检，全面掌握设备运行情况，以确定TPM检修项目。 

　　设备检修项目确定后，由车间负责人将检修项目表统计报给工程部，由工程部组织召开设备检修评估技术会议，确认检修项目、检修停机时间，评估检修周期。此外，工程部还应提前做好准备工作（如采购零配件、安排维修人员、对维修人员进行重要事项讲解、评估维修风险），行政人事部要提前对停机时工人调休等进行安排。 

　　设备停机后，工程部维修人员严格按照现场设备作业规定挂牌维修，车间负责人安排专人配合监护并进行清洗、润滑、擦拭、调整等，做好开机前准备工作；设备维修结束后，车间负责人组织班组长将设备调整至原设定的工艺值，以最快的速度实现设备运转，班组长按照验收标准对设备检修结果进行确认后签名，方可交付给工程部维修人员进行存档。 

　　三、TPM设备故障管理 

　　当设备在生产过程中突然出现故障危及运行安全时（如水管突然脱落，或是吹针还插在模具上，但设备突然移模），必须采取紧急的修复工作。此时，设备操作员要立刻按紧急停机按钮，并通知车间负责人及生产计划小组，同时挂上“禁止启动、设备维护”标示牌，指定专人监护配合。车间负责人协同班组长、工程部维修团队共同抢修故障设备，白班故障停机时间超过40分钟仍未有效解决，则通知设备厂家进行协助。 

　　每次发生故障，生产车间应如实将发生故障的机台、时间、原因记录在《设备故障记录本》上，便于以后对设备进行检修、维护时可以有针对性地检查。每次设备维修后，工程部维修人员将如何解决该次故障的行动措施（如排查的方式、更换的零配件、调试的数据等）填写进《设备修理单》，以便记录该设备的使用情况。 

　　故障解决的第二天，由工程部维修人员将《设备修理单》报设备工程部。设备工程部根据故障信息，组织生产小组开展设备故障例会，根据设备故障原因和性质，找到归口责任人，并进行限期处理。

　　通过推行TPM管理，华硕实业在设备维护方面收效显着，上至管理层、下到一线操作员工已充分意识到设备维护的重要性。华硕实业将推广TPM列入绩效考核，激励所有员工参与到设备维护的工作中来，从而实现全员、全效、全系统的管理。