1、TPM设备润滑的基本概念

　　KTPM新益为TPM管理培训公司概述：在设备的动转过程中，运动部件都在各自的接触表面做相对运动，一般情况下，有运动就有摩擦，就要消耗能量，就要产生磨损。因此，就必须根据设备中相对运动零部件的工作条件和作用性质，正确选用适当的润滑剂来润滑两摩擦面，以降低摩擦、减少磨损，保证设备的正常运转。

　　TPM设备润滑管理

　　设备润滑就是在相对运动的两摩擦表面之间加入润滑剂形成润滑膜将直接接触的两摩擦表面分隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦，以达到控制摩擦、减少磨损、降低摩擦面的温度，防止摩擦面的锈蚀以及通过润滑剂传递动力，并起密封、减振的作用。

　　正确、合理、及时地润滑设备，，对设备的正常运转与维护，使之能经常处于良好的技术状态，充分发挥设备的使用功能，提高产品质量，保证生产顺利进行，都具有重要意义。

　　TPM设备润滑管理工作就是为了达到上述的目的而采取的一系列技术、组织与管理措施。所以，TPM设备润滑管理工作必须达到下面几个要求：

　　1) 使设备得到正确合理的润滑，保证设备正常运转，防止事故发生；

　　2) 延长设备使用寿命，减少事故与故障发生；

　　3) 减少摩擦阻力、机件磨损和能源消耗；

　　4) 防止设备的跑、冒、滴、漏，采取一些列治喽措施，避免浪费；

　　5) 在条件许可情况下，以国产油品代替进口油，使进口设备用油尽快国产化，减少对进口油品的依赖。

　　2.TPM设备润滑管理的基本任务

　　1、根据企业管理的方针、目标，确定设备润滑管理的方针与工作目标。

　　2、根据企业大小、设备特点、生产条件个生产工艺流程状况，确定管理的组织形式，拟定规章制度，建立各级管理人员的工作职责和工作标准，使企业润滑管理工作正常开展。

　　3、编制设备润滑技术资料，包括润胡图标，润滑卡片，润滑清洗油操作规程、使用润滑剂的种类与消耗定额、换油周期及标准等。

　　4、积极开展设备的定质、定量、定时、定点、定人的“五定”工作，使设备得到正确、合理、及时的润滑。

　　5、积极开展设备管理润滑状态，及时发现和解决润滑系统中存在的问题。

　　6、积极开创“无泄漏工厂”、“无泄漏区域”、“无泄漏设备”、等活动。采取有效措施治理设备跑、冒、滴、漏现象。

　　7、不断引进、研制和推广应用设备润滑的新工艺、新材料、新技术、新装置，改进设备润条件。

　　TPM设备润滑管理可以减少设备的摩擦，提高设备的综合效率。设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失效的重要手段之一。TPM设备润滑管理是设备工程的重要内容之一。加强设备的TPM设备润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对保证企业的均衡生产、保持设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益和社会经济效益都有着极其重要的意义。

　　润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要作用，润滑能影响到设备性能、精度和寿命。对企业的在用设备，按技术规范的要求，正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以降低摩擦、减少磨损，从而保证设备的正常运行、延长设备寿命、降低能耗、防治污染，达到提高经济效益的目的。因此，搞好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。

　　自从人类不断扩大自己能力的手段，将工具发展成机器以来，人们就认识运动和摩擦、磨损、润滑的密切关系。但是长期以来，研究工作和实践多数是围绕着表面现象进行。随着现代工业的发展，润滑问题显得更为重要了，现代设备向着高精度、高效率、超大型、超小型、高速、重载、节能、可靠性、维修性等方面发展，导致机械中摩擦部分的工况更加严酷，润滑变得极为重要，许多情况下甚至成为尖端技术的关键，如高温、低温、高速、真空、辐射及特殊介质条件下的润滑技术等。润滑再不仅仅是“加油的方法”的问题了。实践证明，盲目地使用润滑材料，光凭经验搞润滑是不行的，必须掌握摩擦、磨损、润滑的本质和规律，加强这方面的科学技术的开发，建立起技术队伍，实行严格科学的管理，才能收到实际效果。同时，还必须将设计、材料、加工、润滑剂、润滑方法等广泛内容综合起来进行研究。

　　将具有润滑性能的物质施入机器中作相对运动的零件的接触表面上，以减少接触表面的摩擦，降低磨损的技术方式，称为设备润滑。施入机器零件摩擦表面上的润滑剂，能够牢牢地吸附在摩擦表面上，并形成一种润滑油膜。这种油膜与零件的摩擦表面结合得很强，因而两个摩擦表面能够被润滑剂有效地隔开。这样，零件间接触表面的摩擦就变为润滑剂本身的分子间的摩擦，从而起到降低摩擦、磨损的作用。由此可以看出，润滑与摩擦、磨损有着密切关系。人们把研究相互作用的表面作相对运动时所产生的摩擦、磨损和进行润滑这三个方面有机地结合起来，统称为摩擦学。由英国的乔斯特博士首先提出来，已成为近年来发展最快的新兴学科之一。

　　润滑的作用一般可归结为：控制摩擦、减少磨损、降温冷却、可防止摩擦面锈蚀、冲洗作用、密封作用、减振作用（阻尼振动）等。润滑的这些作用是互相依存、互相影响的。如不能有效地减少摩擦和磨损，就会产生大量的摩擦热，迅速破坏摩擦表面和润滑介质本身，这就是摩擦副短时缺油会出现润滑故障的原因。