KTPM新益为TPM咨询公司概述：设备是生产和生活中所需要的各种机械和装置的总称，它是现代企业生产的重要物质技术基础，是生产力因素中的一个重要组成部分。企业设备管理的重要任务就是设法延长设备的正常磨损阶段，尽可能减少磨损值，缩短磨损速度，并运用精益管理等先进技术检测设备磨损状况，预防设备故障的发生。

　　

　　

　　

　　TPM设备管理

　　

　　企业中有关设备的购置、使用、维护、修理、改进、更新、调拨等一系列管理工作的总称就是设备管理。而设备管理的根本任务就是让设备完好，尤其是在生产使用中的设备处于完好的技术状况，以保证企业生产任务的完成。

　　

　　设备运动过程是从选购设备开始，经投入生产使用、维修、再使用……直至报废为止的设备寿命全过程。在这个设备运动过程中，存在着下列两种运动形态：

　　

　　1、设备的物质运动形态

　　

　　即设备的选购、进厂验收、安装调试、使用、维修、更新、改造等形态。

　　

　　2、设备的价值运动形态

　　

　　即指设备的最初投资、维修费用开支、拆旧及更新改造资金的筹措等。

　　

　　设备管理也就是上述两种设备运动形态的管理。设备物质运动形态的管理称为设备技术管理，一般由企业设备动力部门负责，设备价值运动形态的管理称为设备经济管理，一般都由企业财务部门负责。

　　

　　而设备在使用过程中必然会发生磨损，其中主要是有形磨损，同时也存在着无形磨损。设备的磨损二般可能分成三个阶段：

　　

　　1、初期磨损阶段：设备在使用初期的很短一段时间内，迅速磨去设备零件表面粗糙不平部分，这个阶段称为初期磨损阶段

　　

　　2、正常磨损阶段：设备在正常运行条件下，处于缓慢的正常磨损阶段。在这个阶段中，磨损速度较平稳，设备应具有最好的耐磨能力，设备呈最佳技术状况。

　　

　　3、剧烈磨损阶段：设备工作到后期，磨损剧烈上升，超过正常磨损速度， 就 进入剧烈磨损阶段。

　　

　　设备磨损到一定程度就会发生故障，即失去了设备使用性能。与上述三个磨损阶段对应，正常的设备故障也就分成初期设备故障、偶发设备故障和磨损故障三个时期。

　　

　　我们可以通过设备管理中的手段方法，来预防和解决设备故障问题。设备管理是企业中的一项日常工作，管理人员每天都要对设备的各项内容进行检查，设备的日常基本管理主要包括四个方面，分别为设备档案管理、设备的日常维护管理、设备维修管理、设备的备品备件管理。

　　

　　一、设备档案管理工作

　　

　　设备档案是设备一生最基本的记录文件，记录了一台设备从规划、设计、制造、到使用、维护、改造、更新、报废的全过程。

　　

　　作为设备管理人员，一方面要通过它获取设备的管理资料；另一方面，要对它进行不断完善和完整。完整是指对新的设备运行状况和维护维修情况及时作详细记录，以备后查。同时无论是从节能降耗，或是安全使用等方面，都应该获得上级主管部门批准后，及时重新修订。

　　

　　二、设备的日常维护管理

　　

　　1、正确制订维护标准并严格执行

　　

　　维护标准主要有两种：点检标准和润滑标准。点检就是通过对设备运转部件作正确详细分析后，制订标准，然后采用各种手段，例如听、看、摸、嗅等，对这些部位按制定标准定人定时进行运转正常性判定。润滑标准应该从设备工作环境、性能等多方面综合考虑，以免在实际润滑过程中，形不成油膜或油太多，起不到润滑作用以及造成污染和人力物力浪费。

　　

　　相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准，设备管理人员应因地、因时、因经验制订，不可盲从。标准制订结束后，应会同生产人员、维修人员会审后，再投入生产使用并严格监督执行情况，定时检查记录是否完整，是否按规程操作，切不可马虎从事。

　　

　　2、全员参与管理

　　

　　生产操作人员是设备的直接使用者，他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉的多，因此，他们往往能够先发现比较显而易见的问题，对于比较隐蔽的，就由设备管理人员制订标准，交由他们负责，最终由设备管理人员和生产管理人员共同制订工艺操作规程并随时监督。

　　

　　因操作人员和维修人员技术力量、经验参差不齐，在设备的维护过程中应因人而宜，也可以采用A、B、C分类法，视设备重要和复杂程度，与技术人员业务能力和思想水平一一对应承包。

　　

　　三、设备维修管理

　　

　　1、提高人员索质

　　

　　可以家通过采用自学、进修、授课等方式，综合提高设备管理人员技术水平和管理水平，并且通过多渠道、多层次，提高维修人员业务能力和思想政治水平。

　　

　　2、合理安排大、中、小修时间及内容

　　

　　前期应作好准备工作，包括修前检查、备件准备、网络制定、标准制定、财务预算等，确保以最短工期和最少资金完成检修任务。

　　

　　3、设备绝不能带病作业

　　

　　设备发生故障后，应立即组织人员抢修，绝不能带病作业，对于重要部位，应制订严格维修标准，对维修人员给以指导和正确约束。

　　

　　4、维修质量检查

　　

　　设备维修结束后，设备管理人员和生产技术人员一起进行结构检查和精度检查。结构检查即检查修后设备是否完整，有无遗漏等。精度检查即检查修后设备是否保持原有精度和性能。

　　

　　四、设备的备品备件管理

　　

　　现在企业普遍采用A、B、C管理法管理设备备件。价值高、制造周期长的划归A类；价值中等、使用颇率中等、不重要的划归B类，如小型轴承、线圈、液压缸等；其他的如一些螺栓、密封圈等可划入C类。

　　

　　设备管理人员首先要对备件库存情况了如指掌，通过对其便用情况记录的分析，掌握其使用寿命，结合市场销售情况和制作周期，适时提供采购计划给供应部门。其次，备件到库后，要组织有经验的测量和维修人员对其进行检查。