KTPM新益为TPM咨询公司概述：对于机械设备来说，在开动时间一定的前提下，发生故障停机时间越短，故障率就越小，设备的生产运行性能就越好。在生产过程中，导致设备故障次数多是因为大量的故障未能在检修中被发现。通过实施TPM点检活动，能有效提高设备检修的效率，降低检修的漏失率。

　　TPM点检

　　国内很多企业都广泛推行全员生产维护活动（TPM），但根据反馈，普遍认为 TPM 的理念确实好，就是大多落不到实处。维修人员和操作人员分属不同车间，操作人员只关心使用设备，完成生产任务以及简单的清洁保养工作。虽然他们能够在第一时间感知设备运行状态的好坏，但对设备的机构、原理却缺乏了解，也不参与点检工作。而维修人员对设备的使用状态没有切身体会，常规的例行检查也就缺乏针对性。操作人员和维修人员各管一头的局面在很大程度上导致了预防性维修工作的缺失。

　　对于点检未能发现或者一些无法预防的突发故障，只能通过抢修来解决。在抢修过程中，除去必要的故障原因分析，以及维修过程实施外，经常由于备件的准备不足或者管理不善而耽误时间。所以，事先就应该将点检活动落到实处。

　　为了使点检工作不流于形式，使点检工作取得应有效果，将点检与定期维修相结合，从以下几方面加以改善：

　　一、制定点检规范，总结设备故障规律

　　生产线由多台设备组成，而设备由很多零部件组成，但有的零部件不容易损坏，有的则容易损坏，有的零部件即便损坏也不影响设备开动。因此，对流水线故障进行统计分析，找出故障停机发生频率高、故障停机时间长的设备，将点检集中在其经常发生故障的部件上。

　　二、点检与维修结合，提高点检效率

　　点检工作与维修相结合，是点检工作取得应有效果的有效方法。将维修人员分两班，一班跟随生产随时解决突发故障，另一班则在生产结束后对设备进行点检，并解决前一班生产中遗留下来的并没有造成停机的故障或隐患。点检的目的是防故障于未然。因此，利用中班时间点检与维修相结合，既能更准确地检查出设备的故障及隐患，又能更及时地处理检查中发现的问题。

　　三、完善点检制度，加强对点检监督

　　完善点检制度，增强中班点检的监督和检查。改变原有的设备管理和维修方式，提高对预防性维修的认识 ，同时提高人员素质，加强技术及现代设备管理理论的培训。大力推行日常岗位点检的规范化，定期检查、定项修理的制度化、表格化和标准化。试行点检及预防性维修的激励机制。对于能够在点检或生产巡检中发现重大设备故障隐患并及时加以解决的维修人员给予一定的经济奖励，反之对于所负责的区域和设备因点检不仔细、不认真造成的设备停机事故给予相应处罚，以此激发维修员工的点检工作热情。