TPM培训公司概述：随着信息化时代的到来，企业管理向数据化、信息化发展。设备作为企业发展的根，实现数据化、信息化能有效的减少相关管理部门的工作量。因此，部分企业开始引入设备管理系统对设备实施智能化的管理。

　　设备管理系统

　　企业设备管理是一个漫长和细致的过程，需要软件系统和行政命令配合、设备管理人员对设备的维护、维修人员点滴记录维修情况、以及管理层分析人员的协同下，完成逐步提升的过程。设备管理系统通过短时间的应用，企业看到了不少的变化和改善。

　　一、短期变化

　　1、不仅完善了设备档案资料，达到了固定资产的管理效果。将纳入设备管理系统的生产类、计算机类、水质化验设备类设备分为了40个设备类别，截止目前系统共收录了7000余台各类设备、仪表。设备有关的信息都进入了系统，方便使用人员随时查询。

　　2、系统对所有设备维修都进行了记录，包含了维修步骤、维修人员、工时耗费、维修物资耗费等，便于统计成本和考核员工绩效。同时设备维修记录关联到设备管理档案中，在查阅设备档案时能同时看到设备的维修历史。

　　3、对设备维护保养工作进行了进一步明确，相关设备根据维护保养要求设定的维护保养计划，系统按设定的计划定期生产保养工单，并通过短信形式提醒相关工作人员，确保设备保养不会因工作人员疏忽而遗漏，进而提高了设备运行稳定性、延长设备使用寿命。

　　4、实现了月度维修计划自动生成维修工单功能，这样一来首先月度维修计划的实施不会遗漏，二来还可以根据维修工单准确、实施追踪每个维修工作任务的实施情况。

　　5、通过设定备件的安全库存下限，避免了需使用备件时而库存不足的情况，设备管理系统会根据安全库存设定自动提醒备件的采购，而且生产维修物资进行系统管理后，对各类备件进行了统一编码，使得各分公司仓库维修物资库存明朗，信息互通，当某个分公司急需超过自身仓库储存的备件数量时，还可以通过其他分公司仓库调拨，保障了维修工作按时完成。

　　6、利用PDCA点检系统对设备的巡查工作加强设备管理，此功能应用于值班人员构筑物、重要部位巡查工作中，通过技术手段有效防范设备设施、重要部位的巡查工作流于形式，杜绝巡查台账造假现象。

　　二、长期影响

　　1、合理节约库存物资成本，减少不必要库存，减少设备因缺少备品而引起的停机。

　　2、延长设备生命周期，提高设备平均无故障时间、减少设备平均修复时间，提高设备可靠率，进而减少紧急事故发生的频率。

　　3、提高人力资源优化率，合理调度人员工作量，提醒工作安全性。同时，更好的管理和监控维修服务外包项目。

　　4、最重要的是提供一个统一规范的设备管理知识库平台，累积维修经验，提高企业整体技术水平。