点检是车间设备管理的一项基本制度，通过点检，能准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证设备正常运行。TPM咨询公司通过问答的形式将设备点检的知识一一呈现出来。

　　

　　

　　

　　TPM设备点检

　　

　　1、什么是设备点检？

　　

　　答：设备点检是指为了维持生产设备原有的机能、确保生产和设备的安全运行、满足客户的要求，按照设备的特性，通过人的“五感”和简单的工具、仪器，对设备的规定部位（点），用“五定”的模式，按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行精心地、逐项地周密检查，查找其有无差错现象、缺陷、隐患和劣化（不良部位），使其得到早期发现、早期预防、早期修复，这样对设备的检查过程，称之为点检。

　　

　　2、设备点检的目的是什么？

　　

　　答：点检的目的是防事故于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明事故原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件使用寿命，提高设备效率。

　　

　　3、设备点检的基本内容是什么？

　　

　　答：点检的基本内容可归纳为十二个环节，六点要求。

　　

　　十二个环节：定点、定标、定期、定项、定人、定法、检查、记录、处理、分析、改进、评价。

　　

　　六点要求：①要定点检查；②要定标处理；③要定期分析；④要定项设计；⑤要定人改进；⑥要系统总结。

　　

　　4、点检制的基本内容是什么？

　　

　　答：①实行全员管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作；

　　

　　②设专职点检员。按设备分类进行管理；

　　

　　③点检员不仅仅检查设备，还要有管理职能，并按其责任给予相应的权力；

　　

　　④要有一套科学的点检标准；

　　

　　⑤加强动态管理，实行三级点检，即日常点检、专业点检和精密点检；

　　

　　⑥形成分工明确，相对独立，相互制约又相互激励的三方：即点检方、操作方、检修方。

　　

　　5、点检制中要求的四大标准是什么？

　　

　　答：四大标准是点检标准、给油脂标准、维修技术标准、维修作业标准。在四大标准中，维修技术标准是基础，是编写另外三种标准的重要依据。

　　

　　6、维修技术标准的内容有哪些？

　　

　　答：其内容主要包括三个方面：

　　

　　（1）设备装置，零部件的性能、构造（简明示意图）、材料等。

　　

　　（2）主要设备装置、零部件的维修特性（劣化倾向、特异现象发生状态）。

　　

　　（3）主要设备装置，零部件的维修技术管理值。如图面尺寸、安装间隙、容许值、点检方法及周期等。

　　

　　7、点检标准的内容有哪些？

　　

　　答：点检位置、点检项目、点检周期、点检方法、点检分工及判定基准。

　　

　　8、什么是维修作业标准？

　　

　　答：维修作业标准实质上是比较精练的、严密的设备检修施工组织计划，每个独立的检修项目都通过网络图规定了施工作业标准。

　　

　　9、什么叫事后维修制度？

　　

　　答：这是一种早期的维修制度。其特点是不坏不修，坏了再修。

　　

　　10、什么叫预防维修制度？

　　

　　答：以时间为基础的维修制度。其特点是当设备运行达到计划规定的台时或吨公里时便进行强制维修。

　　

　　11、什么叫预知维修制度？

　　

　　答：以状态为基础的维修制度。其特点是在状态监测的基础上，根据设备运行状态实际劣化的程度以决定维修的规模。

　　

　　12、什么叫设备的在线解体点检？

　　

　　答：按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损程度。

　　

　　13、什么叫设备的离线解体点检？

　　

　　答：设备在停用或故障损坏时对更换下来的单体设备或部分设备的重要部件，有计划地进行离线解体检查，经修复后，作为备品而循环使用。

　　

　　14、什么叫精密点检？

　　

　　答：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温度、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行比较，定量地确定设备技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，精密点检周期根据有关规定和要求而定。

　　

　　15、岗位点检发现问题后如何处理？

　　

　　答：（1）判定问题是否自己能排除，能排除的立即排除。

　　

　　（2）排除不了的向班长、值班长、专职点检员汇报，请安排电、钳人员抢修或外委。

　　

　　（3）及时将问题的处理结果记入点检记录记事栏内。

　　

　　16、专职点检发现问题后如何处理？

　　

　　答：（1）判定问题是否必须马上处理。

　　

　　（2）紧急且危及连续运行，立即联系停车，安排电、钳人员或外委抢修。

　　

　　（3）能够坚持运行，需做好记录，列入下次停修计划，在每周末向设备部填写点检反馈表，利用其停机时间进行检修。

　　

　　17、电动机日常点检有哪些项目？

　　

　　答：（1）运转电流；通过电流表目测点检，与正常值进行比较，小或大均为异常，分析负荷情况。

　　

　　（2）声音：通过听觉点检，与平时运转比较无杂音。

　　

　　（3）振动：通过手摸点检，与平时运转比较无异常。

　　

　　（4）温升：通过手摸或测温仪，温升符合绝缘标准要求。

　　

　　18、减速机日常点检有哪些项目？

　　

　　答：（1）声音：听觉点检与平时比较无杂音。

　　

　　（2）温度：手摸点检轴承处温度＜75℃。

　　

　　（3）振动：手摸点检与平时比较无异常，无松动。

　　

　　（4）润滑油：目测油标或油尺，油量适中，不变质、不泄漏。

　　

　　19、轴承日常点检有哪些项目？

　　

　　答：（1）声音：听觉点检与平时比较无杂音。

　　

　　（2）温度：滑动轴承＜60℃滚动轴承＜75℃，手摸或测温仪点检。

　　

　　（3）振动：手摸点检与平时比较无异常，螺丝不松动。

　　

　　（4）润滑：干油紧油杯或用油枪打油，按周期进行，稀油查油标适中、喷淋正常，不泄漏，不变质。

　　

　　20、点检与检修有何关系？

　　

　　答：检修计划由点检方管理，日修无法实行的项目由点检方编入检修计划中实施；操作维修工人通过日常点检、专职点检员通过定期点检，对发现的问题及时提出检修计划。日常点检和定期点检的效果主要以提出检修项目的多少和突发事故、故障多少为标准。

　　

　　21、“五感”点检是什么？

　　

　　答：眼看、耳听、手摸、鼻闻、舌舔。

　　

　　22、点检“六定“是什么”？

　　

　　答：定点、定项、定法、定期、定人、定标。

　　

　　23、点检人员的工作内容是什么？

　　

　　答：点检人员的工作内容包括点检诊断、问题分析、维修计划、维修实施和实绩整理。

　　

　　24、点检对岗位操作工的具体要求有哪些？

　　

　　答：（1）熟悉点检标准，并根据点检标准编制一周内要实施的点检卡，并记录入卡。

　　

　　（2）熟悉给油脂标准，并根据给油标准的分工原则编制一个月内要进行给油作业的润滑作业表，并记录入卡。

　　

　　（3）熟悉设备结构原理和工艺操作程序，做到正确使用，合理操作设备，具有主人翁责任感和自主管理工作素质。

　　

　　（4）具有实际维护保养设备、检查设备的基本操作技能，包括正确紧固螺丝，合理加油润滑，简易调整更换，简单故障排除。

　　

　　25、专职点检员工作艺术性是什么？

　　

　　答：（1）按时间过程对点检工作实行目标管理，年有目标，季有计划，月有调整、日有重点。

　　

　　（2）按空间地位协调好相关部门工作，上接受直接领导指令，下全力为生产服务；左要管理好生产工人的日常点检，右要协调好物资部门的各种工作；前要处理好协作单位的修理工作，后要安排好外委检修的重点修理任务。

　　

　　（3）按业务比重平衡好自己的工作内容，50％时间在现场进行点检或修理工作的管理，20%时间在办公室做好数据统计整理和计划委托等管理工作，20%用来提高自身的业务能力和技术水平，10%时间联络协调各部门工作。

　　

　　26、专职点检员的工作方法是什么？

　　

　　答：点检员的工作方法概括起来就是：运用“七步工作法”、抓住“五大要素”，掌握“管理两要领”。

　　

　　七步工作法：调查现状、发现问题、制定计划，措施保证，实施管理，实绩分析，巩固提高。

　　

　　五大要素：紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、按计划检修。

　　

　　管理两要领：一是按设备实际状况进行点检记录，数据统计，采用图表法进行定量分析；二是以PDCA循环管理推进工作。

　　

　　27、点检工作的基本过程是什么？

　　

　　答：点检工作的基本过程是点检→立项→计划→实施→整理。

　　

　　28、点检站的主要业务有哪些？

　　

　　答：制定、修改维修标准；编制、修定点检计划；进行点检作业，并对操作人员进行点检维修业务指导；搜集设备状态情报，进行倾向管理；编制检修计划，做好检修工程的管理工作；制定维修资材计划；编制维修费用预算；进行事故故障分析处理，提出修复、预防措施；做好维修记录，分析维修效果，提出改善管理、改善设备的建议。

　　

　　29、点检制的管理目标是什么？

　　

　　答：减少设备故障，降低维修费用。

　　

　　30、日常点检的内容是什么？

　　

　　答：日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松驰等十大要素。

　　

　　31、日常点检的方法有哪些？

　　

　　答：主要以采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法，有些重要部位借助于简单仪器、工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。

　　

　　32、定期点检的内容有哪些？

　　

　　答：设备的非解体定期检查；设备解体检查；劣化倾向；设备的精密测试；系统的精度检查及调整；油箱油脂的定期成份分析及更换添加；零部件更换，劣化部位的修复。

　　

　　33、点检设备的四保持是什么？

　　

　　答：保持设备的外观整洁；保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度。

　　

　　34、点检员搜集故障信息内容有哪些？

　　

　　答：设备故障发生部位，环境状况；时间；操作记录，询问有关操作人员；打印、拷贝原始记录。

　　

　　35、专职点检员应具备什么条件？

　　

　　答：具备一定的文化基础知识；具备一定的专业设备维护经验；熟悉点检设备性能、结构和生产工艺理论的基本知识；掌握一定的管理知识并有较强的工作能力，善于协调相关部门工作和果断处理业务中难题；具有勤奋工作，吃苦耐劳、对工作高度负责的精神；具备对点检工作的自信心、进取心和不断改进提高自身能力，提高工作效率的创新思想。

　　

　　36、专职点检人员的点检业务职责是什么？

　　

　　答：（1）制定点检标准和给油脂标准。

　　

　　（2）编制各类计划及记录表格。

　　

　　（3）按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工进行点检维修业务指导，有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。

　　

　　（4）编制检修项目预定表，并列出检修工程计划。

　　

　　（5）根据点检项目和维修需要，周期管理计划编制维修费用预算计划，并加以使用。

　　

　　（6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，做好编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。

　　

　　（7）搜集设备情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。

　　

　　（8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。

　　

　　（9）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析。

　　

　　（10）参加精密点检。

　　

　　37、设备的五层防护线是什么？

　　

　　答：操作人员的日常点检；专业点检员的专业点检；专业技术人员的精密点检及精度测试检查；设备技术诊断；设备维修。

　　

　　38、点检制的特点是什么？

　　

　　答：（1）生产工人参加日常设备点检是全员设备维修中不可缺少的一个方面。

　　

　　（2）专业点检员分区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理。

　　

　　（3）有一套科学的点检基准，业务流程和推进工作的组织体系。

　　

　　（4）有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施。

　　

　　（5）有一个完善的操作、点检、维修三位一体的TPM体制。

　　

　　（6）推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式。

　　

　　39、推行点检制的必要条件是什么？

　　

　　答：必须准确使用维护设备；必须高效实施检修工程；必须按点检要求提供备品备件及资材；必须建立一支经验丰富、水平较高的技术队伍。

　　

　　40、什么是设备的故障诊断？

　　

　　答：设备的故障诊断就是鉴别设备的技术状态是否正常，发现并确定故障的部位和性质，寻找故障起因，预报故障趋势并提出相应对策？

　　

　　41、设备点检诊断的目的是什么？

　　

　　答：设备诊断的目的在于提高机器的可靠性，延长使用寿命，降低设备全寿命周期费用。

　　

　　42、电气故障有什么显着特点？

　　

　　答：（1）隐蔽性——在故障潜伏期（如绝缘劣化、磁力减退，触点氧化等）非用专门仪器不易觉察；

　　

　　（2）突发性——故障发作突然（如绝缘击穿、触点焊合）很难预测；

　　

　　（3）传播快、牵联广——需要实时监测分析或高时间分辨率故障记录供事后分析诊断。

　　

　　43、常用的电气诊断方法有哪些？

　　

　　答：绝缘电阻（兆欧表）法；直流高压法；交流高压法；感应正切法；局部放电（电晕）法；直流分量法。

　　

　　44、电机的电气故障主要包括哪些？

　　

　　答：包括短路（绝缘损坏）、断路（含虚接、接触不良等）和失磁。

　　

　　45、齿轮的失效类型有哪些？

　　

　　答：齿轮的失效类型可分为两类：一为制造和装配不善造成的，如齿形误差、轮齿与内孔不同心，各部分的轴线不对中、大型齿轮的不平衡等。另一类为齿轮在长期运行中形成的，有点蚀、胶合、磨损、疲劳剥落，塑性流动及齿根裂纹、断齿。

　　

　　46、轴承的失效型式有哪些？

　　

　　答：答：磨损失效、疲劳失效、腐蚀失效、断裂失效、压痕失效和胶合失效？

　　

　　47、常见的简易诊断仪器有哪些？

　　

　　答：便携式测振仪、红外测温仪、超声波测厚仪、快速油质分析仪、电机故障检测仪及转速计等。

　　

　　48、齿轮常见的故障类型有哪些？

　　

　　答：齿的断裂；齿面磨损或划痕；齿面疲劳；齿面塑性变。