TPM管理如何改善发生源和困难源
来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-08-29 丨 浏览次数:
TPM培训公司提出:TPM管理是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想,是由国际TPM协会发展出来的。它与日本的TPM不同的是它的柔性更大一些,也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容,也可以说是一种动态的方法。企业只有掌握了事故发生源和困难源,就能找出对策来改善企业问题。
TPM管理“两源”问题
一、TPM管理改善的目标:
1.断绝发生源
所谓的发生源对策,乃是指掌握污垢、泄漏(油、空气、原料)的发生源,并加以改善。TPM管理要求掌握所有发生源,例如从油压配管接缝部的泄漏,或加入过多润滑油所引起的油垢,利用调整油量来防止油垢或断绝泄漏等之污垢的发生源产生。如果无法断绝其发生源,例如切屑粉的产生,切削油的使用,水垢的发生等,由于切屑粉的产生,切削油的使用均无法避免,只好实施将其飞散限制在最小限度的改善,而为了防止飞散至最小限度,其作法是要尽量在靠近发生源的位置,设置局部性的覆盖改善。一般而言,对于发生源改善的程度有以下六个层次:
断—完全不再产生污染物
减—减少污染物的产出量
离—隔离污染物,不再会污染设备
易—使设备的清洁工作较为容易
勤—勤于清洁设备
惰—完全不理会设备的污染状况
2.困难部位的对策
所谓困难部位的对策,是指对于清扫、点检、加油不易进行或费时等部位,将其改善至容易进行而言。例如3点组合太靠近地面,致使排水及加油器的点检困难,TPM管理提出将其改善至容易点检之位置,另外像三角皮带的点检,将其改善设置透明窗口,如此每次不须要卸下覆盖,就能从外边予以检查,其他如将杂乱的配线进行整理,舍弃在地上直接配线等,均有助于容易进行清扫工作。
二、改善流程:
1.基础教育
TPM管理教育训练的内容应包括以下之项目:
1)活动的目的及目标
2)何谓发生源、困难部位
3)改善手法的运用,如QC七大手法、know-why分析、why-why分析,不限定任何改善手法,只要能解决问题即可。
4)有关设备机构、功能方面的介绍
2.拟定活动计划:
TPM活动计划内容应包括基础教育、确认发生源、困难部位问题点、拟定改善计划、实施改善、效果确认、草拟暂定基准、自主诊断、进阶诊断等项目,
3.确认发生源、困难部位问题点
重新整理发现垃圾、污垢、异物发生的部位,并进一步分析其份量、材质、成份及其对设备所造成的危害等。
TPM要求员工了解清扫、加油、点检费时及不易的部位,并进一步了解造成困难部位的原因。
4.拟定改善计划
根据上述的问题予以订定改善计划,计划内容包含发生源及困难部位的部位、原因、改善对策、预定完成时间及负责人等等。因为问题的大小不一,并不是每件问题都可以由圈员自行完成,所以必须藉由F标签区分自行完成(白色标签)和委托专门人员完成(红色标签)两部分。
5.实施改善
根据上述所做成的改善计划表确实执行,但改善活动并不一定要每次都是在线作业,因为考虑到设备停机的时间及安全性的问题,改善活动也可以停机作业,当设备还在运转的时候,人员可以思考改善的方式,甚至可以试做模型或改善的工具等,当设备一但停机下来,马上把握时间,把TPM改善对策套用上去,如此一来不但节省时间,而且因为已经过事前的模拟或规划,所以改善的成功机率会更提高。对于连续性产线而言,停机的机会相当有限,更应该珍惜每次停机的时间去执行改善的工作。