TPM管理培训公司概述：精益生产是国内专家总结日本丰田准时化生产JIT（Just In Time），结合国内企业实际情况提出的一种企业管理方法。TPM作为企业精益生产管理办法的一种，从提高设备运行效率的角度提升企业效益。下文提到了国内企业推行TPM的步骤和方法技巧。

　　

 

TPM常用手段

 

　　一、推行TPM的详细步骤

　　

　　1．宣布公司决定，全面引进TPM

　　

　　企业领导应对推进TPM充满信心，下决心全面推进TPM。在全体员工大会上宜布TPM活动的开始。讲究TPM的墓本概念、目标、结果，并散发各种宜传资料。

　　

　　2．发动教育和培训战役

　　

　　教育和培训是多方面的，一首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益。要冲破传统观念的影响。如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。另外。要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。

　　

　　3．步骤3建立组织机构，推进TPM

　　

　　TPM的组织机构是从企业最高TPM推进委员会直到各分厂、车间、工段推进委员会，直到PM小组。层层指定负责人。斌子权利、责任，企业、部门、分l一级的推进委员会应该是专职和脱产的。同时还应成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难间题。因此，这是一个纵横交错的矩阵式结构。

　　

　　4．建立基本的TPM策略和目标

　　

　　TPM的目标表现在三个方面：

　　

　　目的是什么(what),达到多少(how much)以及时间表，即何时〔when)。也就是说：什么时间在那些指标上达到什么水平？这一阶段所考虑的问题顺序是：外部要求一内部间题，墓本策略、目标范围一总目标。在总目标里包括故障率、非运行操作时间、生产率、废品率、节能、安全及合理化建议等等。

　　

　　5．制定TPM的主计划

　　

　　所谓的主计划，即从企业全局考虑建立起来的中心计划，其主要内容为：

　　

　　(1)通过减少六大损失，改进设备效率(由专业性的项目小组协助推进)。

　　

　　(2)建立操作工人的自主维修程序。

　　

　　(3)质量保证。

　　

　　(4)维修部门的工作计划时间表。

　　

　　(5)教育与培训，提高认识和技能。

　　

　　6．抓好TPM的启劝，举行TPM的“誓师会”

　　

　　誓师会虽然是一个形式，但可以起到鼓舞人心，宣传广告的作

　　

　　用。在誓师会上，企业总经理要作报告，介绍TPM的准备情况、主计划、组织机构、目标和策略。

　　

　　因为TPM是从上到下人人参加的活动，在会上应有部门负责人特别是工人表决心。这个大会还应邀请客户、相性协作公司甚至有关媒体参加。

　　

　　7．提高设备效率

　　

　　关于如何减少六大损失、提高设备效率以及设备综合效率的计算，我们在第七节还要详细介绍。这里，我们主要强调如何发挥专业项目小组的作用。项目小组应该是由维修工程部、生产线机调员(施工员)和操作班组的成员组成的技术攻关小组组成。这种项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型。总结经验，进行推广，起到以点带面的作用。在TPM实施的初期，这种攻关小组的作用尤其明显。他们可以帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点。

　　

　　8.理立操作者的自主、自动维修程序

　　

　　首先应克服“我操作，你维修”或“我维修，你操作”的分工。从宣传到项目小组的具体工作要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修。每个人对设备负贵”的信心和思想。在操作者小组大力推行5S活动(5S活动的具体内容将在第五节展开叙述)。在5S的墓础上推行自主维修七步法。

　　

　　值得指出的是。与传统生产维修中的计划维修不同的是，实行TPM的维修部门应随时结合小组活动的进展对备件、模具、工具、检测装置及图纸进行评估和控制。对维修计划进行研究和调整。这一体制的又一明显特征是：每天早晨召开的生产线上经理与维修工程负资人的工作例会，这个例会将随时解决生产中出现的间题，随时安排和调整每周的维修计划、每月的维修计划或更长远的计划。

　　

　　9.维修部门的日程化维修

　　

　　维修部门的日程化维修必须与生产部门的自主维修小组活动协同配合，就如同汽车的两个轮子一样。直到总检查变成操作工人日常的习惯性做法之前，维修部门的工作量可能会比实行TPM时还要大。 值得指出的是，与传统生产维修中的计划维修不同的是，实行TPM的维修部门，应随时结合小组活动的进展对备件、模具、工具、检测装置及图样进行评估和控制，对维修计划进行研究和调整。这一体制的又一明显特征是：每天早晨召开的生产线上主管与设备维修负责人的工作例会。这个例会将随时解决生产中出现的问题，随时安排和调整每周的维修计划、每月的维修计划或更长远的计划。

　　

　　10.改进维修与操作技能的培训

　　

　　在日本不少企业设有配备良好的培训中心，但也有一些企业低估培训的作用。其实，培训是一种多倍回报的投资。实施TPM的企业，不但应对操作人员的维修技能进行培训。而且要使他们的操作技能更加完善。培训教师应像医生对待病人，做得对症下药一样知道如何因材施教。

　　

　　培训可以采取外请教师、内部安排教师上课，必要时创造模拟训练条件。结合本企业设备实际情况进行培训。培训后一般应进行考核。

　　

　　11．发展设备前期管理程序

　　

　　设备负荷运行中出现的不少问题往往在其设计、研制、制造、安装、试车阶段就已隐藏了。设备前期管理应充分集中生产和维修工程师的丰富经验，尽可能考虑维修预防(MP)和无维修设计。这一目标体现在设备投资规划、设计、研制、安装、试车及负荷运行各阶段，随时根据试脸结果和出现的问题，结合现场工程师的经验改进设备。

　　

　　12.全面推进TPM，向更高目标前进

　　

　　集团在推进TPM活动时，创造了很多行之有效的TPM推进方法。如定点摄影方法，即在整理活动中使用同一相机，对于改善前后的工作场所或设备状态在同一位置向同一方向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化。还有，详细制定整理对象和处理判定基准、活动板的设置、10分钟教育、工具图形可视化管理、定期的TPM讨论会等。

　　

　　二、推行TPM的技巧

　　

　　1．创造生产现场的变化

　　

　　企业在推行管理策略中，要想让员工能够积极踊跃地参与，最为关键的要素就是要创造局部的变化，并消除员工的认知盲区。也就是说，管理者通过在现场部门创造出快速的变化，让员工在第一时间看到这些变化，从而让他们增强改善活动的信心，以便提高工作效率。

　　

　　2．引导员工积极参与改善

　　

　　如何引导员工参与企业的改善一直是个值得讨论的问题。因为企业在改善中仅仅依靠几个管理者的力量显然不能够实现目标，在这种情况下就需要让员工参与到企业的改善中，这样才能发挥出最好的效果。但是，究竟应该如何引导员工呢？其实，要想让员工参与到改善中，就需要让他们感受到企业的发展动力，以及自身在企业中的价值。如果员工在企业中看不到发展前景，或者自己的价值无法在企业中得以体现，那么他们就不太可能和企业一起进行改善。因此，企业应该鼓励员工，并给予他们足够的信任，这样才能激发出员工的热情，以便让他们加入到改善的行列当中。

　　

　　3．重视基本和原则的TPM活动。

　　

　　TPM强调彻底的实践。只是为了改善的着急心态而追求省略过程、只顾结果的TPM，现场中要遵守的基本和原则会倒塌的。要把整理、整顿、清扫3S活动生活化、始终维持干净的作业环境、制订和遵守明确的标准的活动和找出、解决测量仪的程度管理及设备的不合理等维持TPM基本条件的活动放在重点并把它体质化。

　　

　　4．企业应该不断地提出更高的目标

　　

　　想要让TPM活动执行的效果明朗，企业应该掌握循序渐进的原则。可在现实中一些企业却经常犯这样的错误：一开始就将目标定得非常高，员工不仅会产生遥不可及的感觉，还会丧失改善的信心和动力，最终企业的改善活动也以失败告终。其实最科学的方法是，不断提出更高的目标，而不断提高的过程需要循序渐进，企业应该根据改善执行的情况，在适当的时机提出不同的目标，逐渐提高目标层次，从而提高效率。