TPM品质保全知识总结
来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-08-17 丨 浏览次数:
越来越多的企业开始引进TPM管理来改善企业的外部形象和内部工作标准,现在TPM对企业的重要性已然不言而喻。作为TPM管理八大支柱的品质保全,在TPM管理中起着举足轻重的作用。下面TPM培训公司为大家总结品质保全相关的知识点。
品质保全步骤
一、TPM品质保全的含义
品质保全是指保全人员为消除由于设备精度、设备结构、加工条件所引起的品质不良所采取的维修和改善活动。
二、TPM品质保全的发展历程
1.日本品质保全的历程
最早开始于84年
TPM管理者课程 – 10 STEP(93年)
日产汽车的TPM书刊发行 - 7STEP(93年):阿紫击工厂
88年 PM奖,91年 PM特别奖
8字展开法(JIPM)- 7 STEP:日本轻工业 中田工厂
2.韩国品质保全的历程
B社,H社等品质保全活动
三星电管水源事业场SMART-98活动
大禹釜山工厂MODEL活动实施/扩散展开
韩国型品质保全展开程序的开发(品质保全5阶段:EQM5)
三、TPM品质保全的范围
品质保证(QA)- 制品企划或设计,试验制作,工程和设备设计,初期流动管理,制造阶段达成100%良品的条件管理。
品质保全(QM)- 制造阶段里制造工程原因系的条件管理,将表达结果的管理项目向确认原因的点检项目转换。
四、推进TPM品质保全的前提
排除强制劣化(先复原后改善)
培养强于设备、制造工艺的作业者
推进设备故障的0化
新制品新设备的MP设计与初期管理
五、推进品质保全的步骤
1.现象把握
2.理解设备(作业)和复原
3.追求原因
4.对策实施
5.100%良品率的条件设定
6.100%良品率的条件管理
7.维持管理效率化
六、推进品质保全成功的秘诀
1.改变观念,树立“不良0化是可以实现的”信念。
2.改善不能仅靠技术员,应以现场全员为中心来组织开展。
3.要明确设备结构与部件的机能。
4.先明确原理原则,后找出良品生产条件。
5.设备基本条件和加工条件的整备是基本活动。
6.品质改善的基本方法是复原,应首先改善减少大的不良。
7.要重视并优先推行长期行之有效的经验、方法。
8.任何分析方法都不是万能的,不到万不得已就不要用。
9.为避免人员过失,要建立人员最少化的FOOL PROOF傻瓜系统。
10.瞬间不良0化是谁都可以实现的,要构筑长期维持不良0管理的再现性保证系统(不良的 )。
七、品质保全在TPM中的位置
TPM八大支柱分别是TPM基石-5S活动、培训支柱-“始于教育、终于教育”的教育训练、生产支柱-制造部门的自主管理活动、效率支柱-全部门主题改善活动和项目活动、设备支柱-设备部门的专业保全活动、事务支柱-管理间接部门的事务革新活动、技术支柱-开发技术部门的情报管理活动、安全支柱-安全部门的安全管理活动、品质支柱-品质部门的品质保全活动。
品质保全放在TPM活动的最后一个支柱来叙述,并不是它不重要,而是它的推进难度相对比较高,如果前面几个支柱做好的话,品质保全的目标也基本上可以实现了,因此TPM前面几个支柱是推进品质保全的前提条件。