TPM管理培训公司概述：设备在生产型的企业中的作用就相当于人的心脏，人的心脏一旦出现了一丝小问题都会影响到人的身体健康，同样设备出现一些问题同样会影响产品的质量，甚至连产品都不能生产，那么平常该如何维护保养设备呢？

　　企业设备管理维护保养

　　1.制定设备使用程序

　　新工人在上岗独立使用设备前，必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护保养等方面的技术知识教育和实际操作的培训，并通过实际操作考试，经考核合格，非特种作业人员取得经公司职工培训考核（教育）委员会审核批准的《岗位操作证书》后才能上岗操作：特种作业人员取得经监督局签发的《特种作业人员操作证书》后才能上岗操作。通过上岗前的培训使每个操作者都对自己所操作设备的性能、特点有了进一步的了解，只有这样才能更好的使用设备。

　　2.制定设备操作维护规程

　　设备操作维护规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能与维护的技术性规范，是根据设备的特点、结构及安全要求而制定的操作人员必须遵守的事项、程序及动作等。在公司成立初期我们就将各类设备操作维护规程编制下发到各个分厂，操作者在现场都能找到操作维护规程，减少了由于误操作而引起的故障，保证了设备正常的运行，为生产连续打好基础。

　　3.建立设备使用责任制

　　为加强操作工人的责任心，避免事故发生，必须建立使用者岗位责任制。为此在程序文件中制定了《设备管理责任制》，明确各级设备管理人员对设备管理工作所负的责任和工作内容，还建立了必要的规章制度，以确保设备使用维护各项措施的贯彻执行。分厂作为设备使用和维护的主体，操作工人作为设备的第一责任人，不但要掌握设备的操作技能，还必须掌握设备的保养和管理知识。工人必须严格按照“三好”即“管好、用好、养护好设备”：“四会”即“会使用、会检查、会维护、会排除故障”；“五项纪律”即实行“定人定机，遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；遵守严格的交接班制度；管好工具、附件；发现异常即刻检查，并通知有关人员检查处理”等规定。真正建立了公司分管副总经理、主管部门部长、技术管理人员和使用维修单位（设备操作人员与维修人员）组成专群结合的三级设备管理网络。

　　4.建立设备的维护保养制度

　　为了保持设备的正常技术状态，延长使用寿命，必须进行设备的维护。此为日常工作，也是操作工人的主要责任之一。设备维护好了，就可以减少停工损失和维修费用，降低成本，提高生产率，为国家、企业、个人带来良好的经济效益。为此我公司将设备维护保养工作分为日常维护保养和定期维护保养两种。

　　日常维护保养要求操作工人在每班中必须做到：班前检查。班中正确使用设备。注意观察，发现异常及时处理，班清理设备；交接班时要保证设备的良好运行状态。接班人员要查看上一班次交班人员填写相关的点检记录、运转交接班记录后进行日点检，如在点检中发现异常或上一班没处理完的故障，由交班人员进行处理，接班人员配合，处理完故障后交班人员方可离开；处理不了的问题由交班人员通知或上报有关人员处理，通知或上报后交班人员方可离开。我们平时加强对设备点检交接班记录和设备运转交接班记录抽查，督促分厂认真完成此项工作，这样就保证了有故障能及时发现、及时处理。

　　定期维护保养是在维修工的辅导配合下，由操作者按规定对设备进行维护、保养，根据公司的生产经营情况和设备特点，我们在去年12月份对各分厂的主要生产设备制定了设备定保计划，要求各分厂按计划进行设备的定保工作，我们按计划规定的时间对分厂的完成情况进行检查，通过日常维护保养和定期维护保养工作的执行，基本上保证了设备达到“整齐、清洁、润滑、安全”的规定。

　　5.加强按计划检修工作

　　设备的正常使用、操作、维护重要，检修更重要。为了改变设备陈旧的状况和故障频发的被动局面，我们实施了计划检修，每年在11月份制定下年的设备大修计划，在12月份制定下年设备小修计划，做到提前检修。在检修时合理利用节假日进行检修，做到生产、检修两不误。要求必须分厂按计划进行检修，通过合理检修，减少了因设备故障引起生产中断的事情发生。提高设备运转率，保证生产。同时与物资部门密切合作，建议适当储备那些加工周期较长的非标件，减少问题因故障检修缺少配件影响生产的问题。

　　只有设备保养好了才能降低企业设备的管理费用，降低企业的生产成本，提高声场效率，提高公司在社会中的存活率。