1.更新观念，引进TPM设备管理，实现综合效能最大化

　　TPM设备管理培训公司概述：钢铁企业要树立现代TPM设备管理理念，首先要实行全员TPM设备管理。企业领导要重视并加强设备管理工作，通过一系列技术、经济、组织措施，逐步做到对企业主要生产设备的计划、购置、安装、维修、改造、更新、报废的全过程综合管理，以使设备寿命周期费用最经济、设备综合效能最大化。其次要加强全过程设备管理。传统的设备管理常常把重点放在设备修理上，虽然这能保证设备的完好，减少设备事故，但未能全面地考虑设备管理本身的经济效益。

　　钢铁企业TPM设备管理

　　2.完善管理体制，健全规章制度

　　现代化的设备管理，要从完善TPM设备管理体制和健全规章制度人手，不断提高设备管理水平。一是建立并完善TPM设备管理机构，实行统一规划，由专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与职工管理相结合，明确职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。二是贯彻执行定机、定人、定岗责任的“三定”制度，让每台设备都有专人负责保管、检修、操作。三是实行设备管理项目经理责任制。把设备管理的主要经济、技术指标列入项目经理任期的责任目标管理工作中，并进行严格考评，真正做到职责明确、监督到位和科学管理。

　　3.制定设备购置规划，做好设备选型工作

　　钢铁企业要定期制定设备购置和更新改造规划，并在制定设备购置规划过程中加强调研论证工作，纵观国内外钢铁工业发展状况，结合国民经济建设发展需要以及本企业现有条件和生产目标，制定出符合企业发展的中长期设备购置规划。在设备选型中，要广泛搜集信息及相关技术资料，同一性能和用途的设备，国内外必然有很多生产厂家，而各个厂家都有其所长和不足，应综合考虑设备配套、节能安全等性能，选择最适合企业实际生产情况的设备。在设备采购中要实行招标制度，加强设备进厂验收工作。

　　4.细化设备管理，提高设备使用经济效益

　　全面加强设备使用全过程的管理，才能确保企业实现最佳的经济效益。一是做好设备日常维护和保养工作。设备在长期的使用过程中，部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的性能，降低设备的使用效益，因此，必须加强设备的日常维护和保养工作。二是做好TPM设备润滑管理工作。加强设备润滑管理工作，是保证设备正常运转、减少机件磨损、降低设备事故和经济损失、降低动力消耗、延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。三是做好设备点检管理工作。通过点检能及时发现设备存在的事故隐患，并针对具体问题采取措施，保证设备正常运转，从而减少停机损失。四是做好故障管理工作。故障管理是对出现的每一次故障进行分析，找出其根本原因，并采取对策，以防止类似故障再次发生。五是做好设备报废管理工作。任何设备都有使用寿命，都有报废和淘汰的时候，只有正常更新设备才能保证安全生产，维持一定的报废率。六是做好设备统计工作。设备统计工作应为设备管理提供翔实的资料，为决策、反馈等动态管理提供有力的依据。设备统计工作应从设备采购至报废全过程进行认真记录，做到账、物、卡三者相符，记录设备的维修、保养、使用、交换情况，做到出现问题有据可查。

　　5.利用现代化技术，实现设备管理信息化

　　设备管理信息化以丰富、发达的管理信息为基础，通过计算机、通信设备和网络技术，充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。钢铁企业设备管理信息化，涵盖设备前期管理、资产台账管理、设备状态和维护管理、故障诊断和维修管理、备件管理、技术改造管理以及特种设备管理等。总的说来，设备管理信息化就是从管理思想、组织、方法和手段等出发，运用信息化手段对设备的全寿命周期进行综合管理。设备管理信息系统(Plant Management Information Sys-tem, PMIS)是一个技术管理系统，钢铁企业设备管理信息化的总体思路都通过PMIS得以体现。钢铁企业设备管理具有工作繁杂、技术性强、生产保障性强等特点，建立的信息系统应规范设备管理体系各项业务，加强对设备管理信息的分析，实现备件、供应商、维修资源共享，提高资金利用率，通过网络统一监控和分析主要设备的运行情况。