TPM点检定修制存在难点
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2018-01-24 丨 浏览次数：
所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。TPM管理咨询公司认为TPM点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。在TPM点检定修制中，点检人员是TPM设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。
TPM设备管理
TPM点检定修制是一套从日本引进的科学的设备检修管理模式，我国引进后一般在新建的电厂中进行试点推广，目前已在新厂新制的发电企业中得到成功的应用。但是，由于公司属于八十年代初建成投产的发电企业，装机容量较小、设备自动化水平较低、人员老化严重、知识更新不足，所以在公司实行TPM设备点检定修制检修模式还存在以下难点。
1、更新观念，准确定位
点检定修制是TPM设备检修管理的一种工作方法，同时也是一种思想方法。公司二十多年来一直沿用计划检修的模式，在大家的思想观念中已形成根深蒂固的传统设备检修观念，责任制不能很好的落实，管理效率低下，吃大锅饭现象严重。采用TPM点检定修制检修模式后，不可避免的会触动一部分人的利益。
人员的工作方法、思维方式必须得到改变，因此在公司推行TPM设备点检定修制检修模式，TPM设备管理人员、检修人员、运行人员的观念必须得到更新，个人的定位必须准确，只有在公司上下形成对设备进行全员、全过程、全寿命的动态管理新观念，TPM管理的检修模式才能得以顺利推广和应用。
2、流程规范，作业标准
TPM点检定修制是一套科学合理的规范和标准，从检修计划的编制、设备运行状态的检查、设备缺陷的消除、检修质量的验收、备品备件的储备都有一套严格的标准和规范，设备的管理工作必须严格执行相关标准。TPM设备的管理归根结底是对人的管理，是对人的行为进行规范和约束，养成标准化的作业习惯，因此，在推行规范化流程、标准化作业前，要对制定的规范和标准不断的进行修订和完善，制定出适合公司人员和设备状况的规范和标准。
3、动态管理，定量分析
对TPM设备的点检数据进行分析是做好点检工作的一项重要工作，公司的设备基本属于八十年代的产品，尽管装设有部分在线检测设备，但是大部分设备无法实现设备数据的连续采集存储，只能由点检员每天测量得到一个瞬时值录入个人电脑，难以实现数据的连续采集和信息共享，因此对做到TPM设备的动态管理、定量分析有一定的难度。
总而言之，点检，就是要把握TPM设备状态，一些关键部位，劣化倾向的部位要重点关注，必要时加以专业的诊断，就像我们的身体，定期检查，发现异常局部再做进一步检查一样，为的是掌握劣化动态。这里要注意的是检查点和频次要合理设置，注重落地，不求一步到位，要循序渐进的控制好状态。定修是在掌握了TPM设备隐患的情况下准确的实施维修干预，就像身体查出了病灶做手术一样。TPM点检定修是很好的一种设备管理模式，但企业在使用时不可生搬硬套，要根据自己企业的特点开展工作。
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