TPM咨询自主保全和计划保全
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2018-01-25 丨 浏览次数：
1、什么是TPM咨询自主管理活动
所谓TPM咨询自主管理活动，是以制造部门为中心的生产线员工开展的重要活动，是指生产一线员工以主人的身份，对“我的设备、区域”进行保护、维持和管理，实现生产理想状态的活动；对设备的基本条件(清扫、注油、紧固等)的整备和维持，对使用条件的遵守，零部件的更换、劣化的复原与改善的活动。它以培养熟悉设备并能够驾驭设备的操作专家为目标，按照教育、训练、实践的反复的PDCA循环，分7个阶段循序渐进地展开。
TPM咨询自主保全
当然，强调生产线员工自主管理，并非要削弱设备保全部门的工作重要性，相反可以为设备保全人员腾出更多的时间和精力，像医生一样开展如定期检查(医生的定期诊断)、早期修理(医院的早期治疗)等工作，从而最大限度地提高设备综合生产效率。
2、TPM咨询自主管理活动的原理
“我是搞生产的，你是搞修理的”这种观念，严重阻碍了理想现场的实现，应运而生的TPM咨询自主管理就是为了打破这样的体制而开展的活动。那么自主管理究竟如何改变现场呢?
① 业变化原理
自主管理遵循企业变化的原理:员工变化决定现场变化，现场变化决定企业变化，这是量变到质变的过程。首先是员工思想的变化，并通过行动的变化使工程和设备发生变化，设备的变化反过来推动员工思想觉悟的变化，从而实现现场的变化，最终反应在整个企业的根本变化。没有点的积累(量变)，就不可能有面的形成(质变)。
②人性变化原理
自主管理遵循人性变化的原理:思想变化决定行动的变化，行动变化决定习惯的变化，习惯变化决定性格的变化，性格变化最后决定命运的变化。自主管理一开始就非常重视人的教育、启发工作和生活动思想，并通过反复实践的行动，形成下意识的习惯，直到无法容忍现场脏乱的性格产生，最后凭借解决问题能力的提高而改变自身。
3、TPM咨询自主管理的目的
自主管理活动的目的可以从人和物两个方面来说明。人的方面是实现理想的员工，即培养强大的有实力的作业能手。物的方面是实现理想的现场，即谁都能发现并改正现场和设备的异常和问题点。如此通过理想的员工实现理想的现场，进而实现理想的企业，这是自主管理的基本思路。也就是说，通过自主管理活动将生产线员工的积极性调动起来，使他们成为熟悉设备的生产线员工，能对设备进行清扫、注油、紧固、调整和日常点检的工作，并具有早期发现设备故障征兆、进行复原和简单修理的能力，最终实现故障0和不良0的目标，大幅度地提高生产效率，为企业带来盈利。
一、TPM咨询计划保全的主要方面
在设备运行一段时间之后，按照既定的计划进行检查、维护和维修，这些都属于TPM咨询计划保全的范畴。TPM咨询计划保全的主要活动内容大致可分为以下几种：
①人员合理安排和技能培训
为每台数控机床合理分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员，通过保养的实施使所有人员不断地努力提高自己的业务技术水平。
②技术文件库建立
从设备的购买开始，建立技术资料库，制定保养的措施的规程，使操作人员和维修人员按照规程逐步进行保养。这种系统工程能起到事半功倍的作用。建规建档，针对每台机床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与维修档案，管理者要经常检查、总结、改进。
③保养信息收集和建立
通过保养信息系统的建立，专业维修人员和现场的工人可以建立密切的联系，专业维修人员可以快速地了懈到现场设备的运行情况和状态，进而采取掴应的保养维修措施和手段，缩短维修的时间。
④及早发现异常
及早发现设备出现的微小异常，将有利于设备的及时修复。一旦异常转化为故障的时候，要彻底修复设备难度就会比较大，有时候还需停止设备的运行进行修理，这样对生产的影响较大。
⑤现场自主保养
计划保养和自主保养是互相结合的，自主保养是由现场操作人员进行的；计划保养是设备保养部门配合现场操作员，在故障发生前、中、后进行的一些有计划的保养。
二、保养计划的编制
在计划预维修中，设备的维修是通过计划实现的，因此维修计射准确与否直接决定了其维修或保养的有效性。因此在编制计划时应依据以下原则：
①同生产计划的协调
维修应服从生产计划的需要，必须考虑到对生产计划的影响，权衡经济效果。
②修前预检
对于年度检修计划或季度维修计划的项目，在计划实施前对其进行预检，确认其和计划的符合程度并根据实际情况做出调整。
③结合设备运行动态管理
设备运行动态管理是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制定相应措施。
④结合设备的技术改造规划
从企业设备构成和技术装备水平出发，采用新技术、新工艺、新材料，结合修理进行技沭改造，有效的利用修理时间和维修资金，提高企韭豹技术装备水平。
三、实施设备计划保养管理的基本条件与应树立的观念
①作为推行设备保养，应该树立以下观念：
设备的损失包含故障损失和管理损失；应是防止故障而非统计故障；设备的维修管理以成本及绩效为基础，采用培育人才及具备工作价值的工作环境；加强维修、管理体制及技术；积累并强化设备技术(体质)；落实日常预防防管理、保养；推行标准化、规格化的设备保养及管理等手段，以最低成本创造最大附加价值，来达到彻底提高生产效率的目的。
②实施计划保养应具备的基本条件：
获得各级管理人员的支持、配备专业技能的保养人员、树立正确的设备观念、生产及管理部门和人员间的无边际充分合作、有完善的设备技术和状态资料、保持完整的报表与记录。
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