以现场为中心的TPM自主管理
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2018-01-22 丨 浏览次数：
TPM咨询公司认为在TPM设备管理工作中，推行TPM管理，建立“设备自主维修体制”是一项行之有效的管理办法，做好TPM自主管理，对提高人员素质和设备的使用效率，改善企业形象都具有重要的意义。
TPM自主管理
要建立TPM设备自主维修体制，首先要打破操作人员与维修人员的分工界限，行“由TPM设备使用者本人自主维护设备”的TPM设备管理制度；其次要克服传统的操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，个人都对设备负责”的信心和理念。全员自主、自动维修改进是以小组活动作为载体，培养和提高全体员工TPM设备维修的主动性与自觉性。但是实施起来还是有些阻碍。
目前，某些小组工作区，尚存在一些不良现象：
(1)通道不太明确或被占用；
(2)电源线及管道连接或在地面布置不够规范；
(3)必要不必要的资料、文件都随意放办公桌；
(4)库房货架上可见灰尘。
在帮助小组成员认识设TPM备备件管理现状及自身工作中的不足和差距后，我们将责任片区明确划分，即现场工作区的划分如下：为保证不留下无责任的区域，我们开展了初期清扫活动。
1.实施内容及要求
(1)地面、墙面和天花板应保持干净，破损应修复；
(2)物品摆放整齐有序，干净无积尘，区分要与不要的物品，将不必要的物品撤掉或予以废弃；
(3)文件存放有序，能在短时间内找到需要的文件，不必要的文件则予以废弃；
(4)设备及附属机构按具体情况作出要求，特别应对TPM设备内部、背面等平常不太被注意的地方进行清扫。
2.实施周期
要求责任人每天进行一次5S工作。5S工作的内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养(对人的要求)。通过长期坚持按5S要求去做，才能使 5S要求变成员工的习惯，提高员工素养，并最终形成有效的制度，达到TPM备件系统的管理效果，为TPM设备管理带来意想不到的巨大效益。
3.5S实施记录
跟进责任区制定5S实施记录，记录中包含区域或设备名、责任人姓名、实施项目、达到的要求、实施周期、实施情况记录、审查记录等内容，并对记录做整理、归集、分析。对于特别的问题，进行登录管理，并制定解决这些问题的具体措施，积极跟进难点问题的解决。必要时，可以向设备中心领导请求支持，最终完成责任人问题点的关闭。
4.监督检查与活动业绩的评估
建立监督检查制度，由正副组长和邀请与备件工作关联度人员组成的检查小组，定期对区域或设备5S工作实施情况加以检查评比，并展示结果，以达到鼓励先进、鞭策落后的目的。需整改的地方进行标识(并记录)，成员整改后将标识交还副组长处(并记录)。最后，据项目实施业绩进行相关评估，对绩效考评好的负责人，组织评议予以奖励。
各生产单位以小组为活动团队进行TPM活动的同时，在设备专线还应按工段建立PG小组，将自己工段所负责的所有设备进行5S管理。关键是设备整理的过程，将负责的TPM设备建立设备维修档案，包括设备的型号、规格、出厂时间、大修或小修时间及故障现象、故障原因、维修内容，以及每次更换件明细、设备历史停机记录、设备周检记录、维修负责人等相关内容，完成相应的整理工作。
建立总检、点检活动制度，确立点检的目标、标准、内容(污垢、磨损、松弛、裸露、腐蚀、变形、痕迹、划伤、发热、震动、温度或浓度异常……)、周期、维护状态标准，确定检查后的整改工作内容，目标是将潜在隐患和微缺陷降为零。
针对每天TPM设备的运行状况，根据TPM设备档案，消除微缺陷和事故隐患，做到自主性保全。将TPM设备管理从被动的设备运行故障后维修和现状管理，转化为主动控制设备的运行状况、维护状况，自主管理将设备保持在稳定持续的运行状态，达到预防性管理的目的。
经验或者说事实证明，有效的沟通是高效率解决问题的前提。我们必须保证自主保全活动有全员一起参与沟通的机会。只有这样，才真正体现了TPM“T”的含义——全员参与。否则自主保全活动必将流于形式，直至最后流产。
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