推行TPM管理过程中重点强调的问题
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2017-11-15 丨 浏览次数：
TPM管理使员工自律的习惯正在养成。“从小事做起,从我做起,认真、讲究地做好每一件事情”,是TPM活动的重要思想之一.这种思想使得员工正在不断养成“人人做好事、做对事”的习惯,不断改进和完善,每天进步1%,从而带动和影响他人共同进步。
日本的企业在吸收了国际上的先进维修策略及自身的实践之后产生的新体会和新发展。TPM管理在国际维修界已不仅仅是某种做法，而且逐渐变成了一种维修文化。
TPM管理的每一项活动内容都是可以量化的，各自具有其独立的功能，但是由于这些活动都是有组织、有系统的活动，它们几乎都难以独自充分发挥其效能，因此单纯追求某一个目标是没有意义的，必须使这些活动形成一个集合，统一于和协调于TPM管理的整体之中，围绕着TPM咨询管理的目标，共同发挥各自的功能，这样才能构成完整的有机整体，形成一个总体效应。
第一，要自觉参与，自律持续的进行班组活动。
TPM小集团活动要成为与职制连为一体，员工自觉参与w活动而交换信息，解决难题的自律小集团动。只靠有关少数人员的活动和诊断搞一时的活动，根本不能形成TPM体质化。而且，干部要把活动时间安排到一周一次、提示方向，特别是积极支援和指导不成熟的实践组的活动就是干部们的责任。
第二，重视基本和原则的TPM活动。
TPM强调彻底的实践。只是为了改善的着急心态而追求省略过程、只顾结果的TPM管理，现场中要遵守的基本和原则会倒塌的。要把整理、整顿、清扫3S活动生活化、始终维持干净的作业环境、制订和遵守明确的标准的活动和找出、解决测量仪的程度管理及设备的不合理等维持TPM基本条件的活动放在重点并把它体质化。
第三，TPM活动要与目前的工作直接连接。
TPM是要使目前做的工作更容易、更方便、个更有效更安全的推进下去。进行与目前要做的工作直接连接的TPM时，各实践组会呈现其特色和活动的价值明工作的目标和改善之后，变更点必须反映于SQM的管理项目而连接好TPM与SQM。
第四，把目标(水准)达成与TPMSTEP明确连接并活动。
若完成TPM各STEP，要想象改变到怎样的面貌，而且把现水准的把握与未来的面貌定为目标并连接为活动。目标要设定为一个方向，开展有深度、真实的活动。
第五，为了个人和组织的成长而进行TPM培训等。
虽然TPM活动的对象是设备，但通过设备而培育专家，因此要进行以人为中心的TPM。每个人都有潜力，要成为能爆发出每个人的潜力的实践活动。若学会设备与过程所期待的面貌而且增进实力，会有明显的效果。最后把安全TPM活动生活化，必须创造安全的无灾害事业场。
总之，在改善人的体质之同时，让操作人员学习自主保养能力，保养人员学习高度专业的保养技巧，以及让生产技术人员具有免保养之设备计划能力，这些藉由人与设备的体质改善进而改善企业体质，是企业努力的目标。也就是说，欲杜绝工作场所中的一切损失，必需将设备与人的体质作一番改变。即使在事务、设计、营业、研究开发等管理相关部门，亦可改善人与组织、功能的体质，以达到TPM改善企业体质的目标。
6、建立教育培训机制，提高员工的业务技术素质。
TPM设备管理是企业的一项基础管理，加强教育和培训、不断提高各级设备管理人员的业务技能是提高设备管理水平和企业竞争力的重要手段。开展了各种形式的专业培训学习活动，组织员工学习了“5S”管理和各项管理制度，培养职工尊崇规则的习惯；组织工程技术人员对员工进行技术技能培训学习，从感性和理性上更好的认知了设备，提升了素养水平；针对近年来新设备投产较多的特点，认真组织员工培训学习，使员工及时了解新设备的技术特性、掌握设备的运行特点。通过这些措施，使员工很快熟悉了新设备，为规范地使用设备奠定了基础。
开展“相互性培训”活动，即利用每个人都有自己的强项特点，组成由技术员、区域维修负责人、生产班长为主的设备隐患大排查小组，对于各工序的重要控制点做逐一检查，明确易发故障点、备品备件情况，并重新确定预检修时间，一方面完善了预防性维修系统，另一方面使每一位相关责任人对目前的设备状况都有了更深层的了解等等。
7、充足备件是胜利之本
“巧妇难做无米之炊”。为了保证生产的正常运行，必须对备件进行细致分类，总结出每一种易损件的使用周期，备件的经济订购量，采购时间，和重定点，安全库存量按实际使用的情况由系统不断调整，使库存备件数量不断趋于合理，减少备件费用。在合理控制库存的前提下备足、备好备件，做到“手中有粮心不慌”。与此同时，与采购部门密切合作，坚持“货比三家”的采购原则，并定期对供应商进行对比考察，共同保证备件质量及供货周期。同时对于那些关键和瓶颈设备的非易损件也要适当储备，以防不测，但要严格把握数量。
8、技改技措、修旧利废
对于结构简单的易损件，自行或委外加工，即保证生产，又节约资金。极力推行修旧利废，分类处理更换下来的备件，堵住因备件使用导致的设备损坏停产的漏洞。对于确实有修理价值的零件进行彻底修理，以备后用。鼓励员工对设备中存在的不合理之处进行技术革新与改造，改善设备的工作性能，也为员工创造学以致用的条件和机会。实现资源的重复利用，物尽其力，杜绝浪费，降低成本，减少污染。
9、TPM设备管理服务于安全生产
生产以设备为基础，而安全则是生产与设备正常运转的前提和保证，离开了安全就毫无价值。“安全第一，预防为主”，“我要安全，我会安全，我能安全”。设备的运转处在一个动态之中，时刻都存在着不安全因素，所以必须时刻抓紧安全这一重要环节，在平时的维护保养、计划检修、员工培训中无时不刻要提到安全，讲到安全，考虑到安全，做好安全。当设备与安全冲突时，设备必须服从安全，降低设备事故的发生机率，同样是设备管理体制中的一个重要环节。
TPM咨询公司小结：TPM既是对企业管理的提升，也是企业全员性的生产改善活动。从企业直观反映，开展TPM提高了设备生产性，就是提高了劳动生产率，降低了设备损耗，提高了产品质量和工作效率。从深层次讲，5S咨询活动是对TPM为企业不断完善管理，激发员工的创造精神和成就感都产生了巨大作用，TPM改善了企业体质增强了企业整体活力，使企业永远在完善中成长。
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