在电子制造企业中，企业为客户提供产品的质量以及交货的准时性直接取决于生产设备的运行状态，因此在车载电子工厂运营中我们倡导TPM的应用，目的在于提高生产设备的 OEE，从而使企业能够生产高质量的产品，并按时完成订单。TPM咨询公司根据他人在汽车电子工厂中的实践，对汽车电子制造企业中的TPM的推行和管理进行了较为深入的总结和分析，通过对一些具体工作实践的分析，解读和探析TPM在车载电子工厂管理中的应用。

 

　　

 

　　TPM管理模式

 

　　1 TPM理论综述

 

　　1.1 TPM定义

 

　　TPM的定义：TPM被定义为全面生产保全或者全员生产维护。

 

　　美国是TPM的起源地，它发起于上个世纪50年代，世界工业化进程的高速发展促进了美国加工制造业对机械设备的依赖，大量生产设备引入为生产企业带来极大生产便利之处的同时也大幅提升了生产设备故障率，这就严重阻碍了生产产品的质量以及生产效率。美国制造业为了有效解决这些问题，借助欧洲的工业革命成果总结归纳了设备维护的实践经验，进而衍生出事后维护BM、预防维护PM、改善维护CM以及维护预防MP，最终将上面所提到的BM、PM、CM、MP四种活动结合起来便称之为生产维护，也称为生产保全，由此便得到了科学的方法来指导设备的管理工作。这就是TPM的原形。

 

　　1.2 TPM实施的目的

 

　　TPM是将人员、设备、方法三者相结合而产生的，它的目的是改进员工思想，推动企业员工形成主人翁意识，它的只要手段是通对业务和设备的改善而实现的，极大的提高了企业适应外部环境的核心竞争力。TPM实施的最终目的是以人和设备体质的改善为基础实现企业体质的改善，即提高设备综合利用效率，TPM针对六大损失采取措施以使其降低甚至消除：设备的设置和调整或换型停机损失，设备故障停机时间损失，设备降速运转的损失，设备闲置、空转与暂短停机损失，产量损失。废品和残次品的损失等。

 

　　1.3 TPM的组织建设

 

　　TPM和大家所熟识的ISO9000体系一样，都是一种系统管理活动，但却需要全体员工积极参与其中，因此充分调动每一名员工的积极性对TPM的顺利实施就显得尤为重要，这就对工厂内部的组织建设提出了更高的要求，需要我们拥有一个健全的组织建设，这样在推行TPM的过程中就可以做到：

 

　　（1）将各职能部门组织的职责进行明确规定。（2）能够较为高效的发挥各个组织的作用，有的放矢。（3）根据自己所负责的工作内容定期进行组织培训、宣传，以提升员工参与TPM的积极性。（4）明确制定各个推进小组的绩效考核制度，落实责任，定期审核。

 

　　2 TPM都在车载电子工厂管理中的应用模式

 

　　2.1 车载电子工厂实施TPM推行所具备的先决条件

 

　　企业在推行TPM项目时必须要得到来自企业高层领导者以及管理者的理解和大力支持，这是TPM项目能够在工厂内得以顺利推行的前提保证；而TPM项目能够成功实施的重要影响因素在于生产线作业人员全面积极的参与。当然这当中还离不开某些相关的活动作为基础，如：推行TPM离不开故障停机时间信息处理、设备综合利用率等与之相关的数据信息的处理与分析。此外5S活动也是TPM项目推行的重要保障，5S是全面生产保全得以顺利实施的重要前提，是工厂进行现场管理的基础，良好的5S基础能够使工厂推行TPM活动时收到事半功倍的效果。

 

　　2.2 TPM在车载电子工厂的培训和导入

 

　　外在条件满足后就要针对工厂内的员工进行TPM活动的相关培训，使员工能够主观上认识到TPM活动的重要性，并且能够积极主的投入到各项活动中去。

 

　　员工培训的等级划分：对公司高层管理人员的培训、对公司中层管理人员的培训、对公司一线生产员工的培训。

 

　　对公司高层管理人员进行培训的主要方法是，组织高层管理人员到已经成功推行TPM的兄弟工厂进行参观学习访问，让管理者能够切实体会到TPM的重要性以及成功推行后给工厂对来的积极成果，这样便可以使他们日后对TPM在工厂的推广在人力、物力、财力等方面提供大力支持；中层管理人员，因为他们将在TPM推进委员会中担当各个部门的实施者、协调者和监督者这三个角色。因此，对他们的培训不但要专注于理念上的，也要能够带给他们一些具体的实施技巧和推行方法；对于生产现场的一线员工，采用TPM委员会培训员的定期培训与生产主管的每日晨会教育相结合的培训方式。一线员工的培训主要是向一线人员灌输相关思想理念，能够对TPM有所了解，并认识到TPM的成功推行，对自己的工作会有多大的帮助。

 

　　2.3 建立与推行TPM相关的管理制度

 

　　任何项目的成功推行都需要建立健全相应的管理制度。如果没有管理，那么项目的推进就无法得到保障。因此要推行TPM，就要建立相关的管理制度，以指导监督各个项目的实施效果。

 

　　生产部门方面，衡量其TPM推行效果的KPI主要有生产线5S的达标率、作业员上岗证的培训通过率、每日AM（Autonomous Maintenance）完成率、班组OPL提交数量等。设备工艺部门方面，衡量其TPM推行效果的KPI有技术员的OPL提交数量、负责设备的5S情况、生产线downtime趋势图、改善案例发表数量等等。

 

　　小组各成员职责方面：生产经理/技术员主管要对每班次内组织小组成员针对上轮的停线进行一次复查，测试质量问题等。并在每月初针对上个月对小组组织成员的排名进行总结。与IE及测试技术员针对AM执行情况每班次进行抽查。并及时收集反馈小组成员意见，发表5S改善，鼓励技术员发表OPL；技术员要参加小组例会和AM执行抽查，并在小组例会上发表OPL展示说明，并与高级技术工程师或TPM项目负责人就设备隐患和大的改善等问题进行沟通；生产线长的职责在于每天对AM执行情况进行监督，对于抽查中不合格的AM执行负责，防止日后发生；生产线作业员是AM的执行者，要及时提出改进方向和反馈意见，并监督其他班此的执行情况，负责向技术员反映设备问题，如果没有响应可以反映给TPM项目负责人。

 

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