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TPM管理基本思想

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2017-08-04 丨 浏览次数:

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  一、管理基本思想中设备维修体制简介
  
  ①事后维修----BM(BreakdownMaintenance)
  
  这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。
  
  ②预防维修--PM(PreventiveMaintanance)
  
  这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式。
  
  ③改善维修--CM(CorrectiveMaintanance)
  
  改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率。
  
  ④维修预防--MP(MaintenancePrevention)
  
  维修预防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修。
  
  ⑤生产维修--PM(ProductiveMaintenance)
  
  TPM设备管理培训公司对于PM提出是一种以生产为中心,为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性(维修预防)。
 
TPM管理基本思想
TPM管理基本思想
  
  二、什么叫TPM?(TotalProductiveMaintenance)
  
  1、什么是TPM?
  
  TPM的意思就是是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
  
  TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。
  
  在非日本国家,由于国情不同,对TPM的理解是:利用包括操作者在内的生产维修活动,提高设备的全面性能。
  
  二、TPM的特点、目标、理论基础和推行要素
  
  1、TPM的特点
  
  TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。
  
  全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
  
  全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。
  
  全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动。
  
  2、TPM的目标
  
  TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
  
  停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
  
  废品为零:指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。
  
  事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”。
  
  速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。
  
  3、管理基本思想实施推行TPM的要素
  
  推行TPM要从三大要素上下功夫,这三大要素是:
  
  ①提高工作技能:不管是操作工,还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。
  
  ②改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。
  
  ③改善操作环境:管理基本思想通过5S管理等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。

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