TPM设备验收工作的进行
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2017-08-02 丨 浏览次数：
设备的设备验收工作及使用初期管理是设备前期管理的最后环节，也是检验前期管理成果的阶段。
1.设备验收工作
设备的验收工作可以分以下几个阶段进行。
（1）用户技术专家到生产厂进行生产监督
这实际上包含产品验收的成分，这是对于重要设备应该执行的一个环节。用户代表在生产厂发现任何加工质量、原材料问题应及时指出，要求生产厂加以更正。
（2）发货前的装箱检验
用户代表在出产地现场发货前的检验对于一些重要设备也是必要的。用户代表在装箱现场按照协议规定检查装箱项目，发现漏装、错装、包装问题应及时提醒供应商改正。
（3）到达地（或口岸）的验收
用户代表赴到达场地（车站、码头），主要检查到货数量和箱体外观是否破损、水浸、腐蚀发霉等，如发现此情况应及时电告发货公司，并拍照或录像，作为向运输公司或保险公司索赔的依据。
（4）进口设备的监造和到货验收
由于进口设备的特殊性，现单独将进口设备的监造和验收单独详细叙述一下。进口设备的监造验收大体过程。
设备验收工作
1）进口设备的现场制造监督
为了防止卖方以盈利为目的在制造时的偷工减料，偏离原企业设计标准的现象发生，买方可以在合同中写明买方派员赴生产现场监督制造的条款。买方在订货后应派人认真做好监造工作。监造可以派本企业具有高度责任心和专业技术知识，且熟悉外语的工程师负责，也可委托他人负责。负责监造的人员应从零件加工到装配各个环节的每一工序的加工精度、粗糙度、原材料标号、热处理质量、装配精度等方面做出检验并要求生产厂拿出数据报告，做好记录。
如果发现问题应代表买方向生产厂提出，生产厂应遵照合同要求予以改正。否则，不仅会造成买方质量损失，而且在人力、物力、时间等方面造成不必要的损失和影响。如监造代表与生产厂方有争执，监造人员应及时向买方领导请示解决办法。如生产厂拒绝按照合同要求改正，则买方有权拒绝验收签字，必要时交付法律解决。
例如南方某化肥厂1989年从美国引进一套耐热转换炉管，根据合同中的设计要求是一根炉管中间只能有两条焊缝。但该厂派驻美国监造的人员发现每根炉管有三条焊缝，这显然会影响炉管的耐热强度。他立刻与卖方工程师联系，要求马上停工，将已生产的60多根炉管全部报废，重新按照原来的设计要求生产，造成的一切经济损失由卖方负责。这样，不但保证了引进设备的质量，为国家和企业避免了不必要的经济损失，而且赢得了交货时间。
由上例可见，对于大型、重要设备，现场监造是十分必要的。而且，现场监造人员在技术上应该是高水平的内行，能够从设备制造的材料、结构、工艺、精度等方面挑毛病。同时，他还应该是谈判交涉的能手。善于在对方无理的纠缠之中说服对方履行合同，以保证交货期。更重要的一点，他应该在某些卖方的不正当的物质引诱面前保持清醒、廉洁，解决维护本企业的利益。现场监造的记录和经验，对今后设备的维护保养、诊断和维修，也是难得宝贵的资料。
2）发货口岸的检验
大型成套设备，往往部件多而复杂，包装要求各不相同，容易装箱丢失或混乱。为了避免离岸前的失误，买方代表应在设备发货离案时在口岸现场按照装箱单的数目、规格，清点设备主件、附件；同时，检查每一个零件的包装质量和包装箱的质量。了解运输中出现的问题负责方（卖方、承运方或保险公司）及相关文件、索赔手续及索赔承办方等。检查确认符合要求后，买方代表应及时通知买方领导有关设备装箱和离岸的情况，以便企业抓紧做好承接设备的准备。
3）到货口岸的检验
设备到达买方所在地附近口岸后，企业应派员到口岸申报出关手续，并会同商检部门对照合同和合同附件及装箱单，先对包装箱外观进行检查，看有否破损、被海水侵蚀或其他货物的污染等等，然后开箱核对供货内容是否有遗漏或不符，进行仔细的外观检查，看零件外包装是否脱落、零件是否锈蚀或有严重损伤，做好记录和拍照，并及时通知买卖双方主管。企业派出的监造和离岸检查代表因为熟悉装箱情况，最好也参加到货口岸的检查。
（5）入库检查验收
入库检查验收是指设备到达用户所在地后，按照合同和装箱单的开箱、检验、验收及入库操作。开箱检查的内容是：包装箱、内包装是否损坏；到货设备型号、规格、附件是否与合同相符；按照部件、零件非组装包装者，是否与装箱单相符；零件外观是否有锈蚀、损坏现象；随机技术文件、图纸、软件是否齐全。
国外进口设备开箱检查时，应通知国家商检部门派员参加，如发现质量问题或数量短缺问题，由国家商检部门出证，提高贸易渠道交涉索赔。按照一般惯例，合同规定在货物到达口岸三个月之内，用户可以凭国家商检部门证明，对质量及短缺问题索赔。对必须安装、试车后才能发现的问题，可以凭国家商检证明在一年内索赔。因此，用户对进口设备应及时开箱检验，及时安装试车，避免超过规定索赔期限才发现问题。
（6）安装后空运转试车验收
设备安装后进行空运转试车，由设备管理部门会同工艺部门和使用部门，对设备安装精度的保持性、对设备传动、操纵、控制、润滑、液压、气动等系统是否正常、灵敏、可靠，对有关技术参数和运转状态参数（如噪音、振动等等）进行检查、记录，必要时签署无负荷试车验收报告。
（7）安装后负荷试车验收
主要检查设备在规定负荷范围内的负荷作用下的工作能力，可结合企业实际生产的产品加工试验进行。在负荷试验中应着重检查设备的振动、噪音、机件（如轴承）的温度、液压气动系统的泄漏、润滑系统的泄漏，以及操纵、传动、控制、自动功能、安全环保装置是否正常、稳定、可靠。
（8）安装后精度检查验收
按照合同规定的精度要求和检验程序说明书逐项进行检验，做好记录。
（9）TPM设备管理咨询公司对于设备安装工程的竣工设备验收工作
由设备管理部门为主，协同工艺、使用、检验、安装部门等有关人员参加，根据安装工程分阶段检验记录、空运转试车、负荷试车、精度检验记录，参照有关安装质量标准和协议要求，共同鉴定并确认合格后，由安装部门填写设备安装竣工验收单，经设备管理部门和使用部门共同签章后即可竣工。锅炉、压力容器、易燃易爆设备、剧毒生产设备、载人工具、含放射性物质等设备安装合格后，还应请国家指定的有关检查监督部门检查认证后方可办理最终验收手续。
各个阶段的设备验收工作均应细致、严肃，认真记录，必要时可通过拍照、录像取证。国外设备还应请国家商检部门现场监察。属于安装调整问题，应先安排相关责任部门及时改正。凡属于设备原设计、制造加工质量、包装运输问题，应及时向出产厂、供应商提出补救和索赔。经各个环节的检验，证明设备确实合乎合同要求，则由设备管理部门和生产使用部门正式签字验收。
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