TPM设备维修和改造
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2017-06-19 丨 浏览次数：
一、TPM管理培训公司提出：设备维修
为了使进口设备维修工作适应当代化企业发展的需要，进步进口设备的维修质量，提升企业产品名牌效应，我们在进口设备维修中做到三到位原则。
1、分析故障到位
在以往的维修工作中，人们风俗于把查找故障和排除故障作为维修工作的内容，其实这仅仅是完成了维修工作中的一部分。在进口设备维修中，更主要的是分析确定故障产生的理由，以免采取对策提防类似故障的重复发生。因为进口设备的图纸及随机资料短缺，维修人员对进口设备的维修经验少，更要进行稳重细心的故障分析，以免造成不必要的设备歇工和维修费时的虚耗。
设备维修
例如，我公司的一台引进奥地利的K4960双轴孔镗床投入行使后出现主轴孔不横切和横切不均匀征象，因为对机床不熟习，在经过专家的分析研究后，决定拆卸进口镗杆进行针对性搜检补缀。拆卸镗杆后，发现横切涨刀内滑块锈蚀严峻，涨刀时进给不均匀，根本理由是切屑液配比不合理和镗杆内滑块润滑不良造成的。假如不进行深入地有针对性故障分析，盲目的进行拆检维修，不但不能解决机床的根本故障理由，而且会造成设备故障隐患，收缩机床的寿命，降低机床加工精度。
2、设备维修采取措施到位
所谓措施就是彻底消弭产生故障的理由，使类似的故障不再发生。措施到位，是指采用措施有效可靠。要根据现有条件行使成熟技术或结构原则，不要出现新的不可靠环节和产生的故障源。以上述例子中经济可行措施许多，采取哪一种比较好?既要考虑解决机床存在题目，又要考虑费用的损耗，假如采用进口切屑液每日产生费用将比行使国产优质切屑液的费用高几十倍甚至高几百倍。根据上述理由，我们采取的措施是采用国产化优质切屑液合理进行配比，增强镗杆密封及镗杆滑块润滑。通过选用优质油封进行切屑液防护，通过采用美孚3#润滑油进行滑块润滑，经过长时刻行使未再出现上述故障。
3、设备维修记录要到位。
以本单位为例，我们把这些进口设备作为生产工序瓶颈设备进行监控，设立设备维修记录本、设备维修关照单等进口设备维修档案。设备维修记录详细内容包括：1)设备名称 2)故障部位 3)故障理由 4)故障类别 5)解决方法 6)替换的备件名称、型号 7)遗留题目 8)维修人员情况 9)日期及歇工工时。要求每个维修人员认真细心的填写，便于未来谁来维修这台设备，都会十分方便。设备维修关照单，每个班次设备维修后都填写，以便汇总。另外，检修中心设立进口枢纽设备故障档案，网络化管理。齐全的设备维修记录，是快速查找故障，收缩维修时刻的主要保障。
4、增强设备巡检，预检预修，做到设备的预见性维修
时刻成本是机床设备维修成本的重头，进口数控机床停机损失平常为100~500元/小时，大型机床甚至上千元/小时。为了更好节约时刻成本，进口设备的预检预修，做到可预见性维修，将故障解决于萌芽之中，是将来设备维修工作的大方向。
二、设备的改造
八十年代末期，进口设备无论在加工精度和加工效率上，照旧自动化程度上都属于国际国内一流水平。进口设备为我公司以高质量高产量的产品在激烈的市场竞争中站稳了脚跟，成为国内最大的高速柴油机生产基地做出了庞大贡献。
但是，随着时刻的推移和长期行使，一些机床精度显明降落，达不到产品所需的精度要求。而且各机构部件的损失也十分严峻，机床存在不少题目和缺陷，已经知足不了新产品的精度要求。经过多年的进口设备的维修经验，为了更好的使用进口设备进行生产，我们在进口设备的改造方面取得了很好的贵重经验。
1、正确的方案是改造成功的一半。
在一个改造课题提出来之后，对改造对象进行充分深入的调查研究。我公司的4RPL和5RPL日本磨床是八十年代引进的，首要担负着柴油机曲轴的主轴颈和连杆颈的精加工使命，因长期的工作磨损，自动砂轮修整机构，修整后的砂轮磨出的工件粗糙度达不到产品的工艺要求；
R4和R5圆角更达不到原机床的设计要求。根据上述情况经过专家、工艺人员和维修人员的论证研究，多套改造方案的筛选，确立了一套既能达到机床加工精度要求，又吻合国家金切机床标准的方案。我们将源修整机构的工作磨损部件进行重新设计和改进，将原点式金刚石修磨笔改用新的轮式多点颗粒金刚石修磨轮，进步修整精度和R5、R4成形精度。在靠模改革方面，经过对靠模形成轨迹进行科学的计算和认证。
靠模的精度和形状尺寸直接影响砂轮的修整轨迹和加工工件的精度，是设备维修修整机构的枢纽部位，它的确定成功，确保了机床加工精度。
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