TPM设备点检的实施流程
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2017-04-03 丨 浏览次数：
TPM设备管理培训公司总结设备点检：
为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
设备的点检是为了维持设备所规定的性能，按标准进行点检，因而，企业要有完整的点检实施步骤。
设备点检实施流程
1、设备点检前的工作
主要包括制订合理的点检计划、点检培训、点检通道的设置等。
（1）制订设备点检计划
企业在对设备现状进行调查后，要制订相应的点检计划，确定好点检的项目、基准、方法、周期等。
（2）培训设备点检人员
为了使操作人员能胜任对设备的点检工作，企业要对操作人员进行一定的专业技术知识和设备原理、构造、机能的培训。这项工作可由技术人员负责，并且要尽量采取轻松、活泼的方式进行。
企业可制作培训计划，在计划中明确受培训者、培训者、培训的内容和日程安排，以保障培训工作的实施。
（3）设置设备点检通道
对于设备较集中的场所，企业应考虑设置点检通道。点检通道的设置可采取在地面画线或设置指路牌的方式，然后再沿点检通道、依据点检作业点的位置设置若干点检作业站。这样，点检者沿点检通道走一圈，便可以高效地完成一个区域内各个站点设备的点检作业。这样做的好处还在于能有效地避免点检工作中的疏忽和遗漏。在设置点检通道时要注意以下内容。
①点检时行进路径最短。
②点检项目都能被点检通道中的站点所覆盖。
③沿点检通道时，点检者很容易找到点检内各点检作业点的位置。
2、设备点检具体实施
对于日常点检，点检人员按照正常的程序实施点检作业就可以了。对于一些设备的定期点检，点检人员则要在规定的时间点进行，并做好相应的记录。
3、设备点检结果的分析
点检人员在点检实施后，要对所有记录，包括点检记录、设备的潜在异常记录、日常点检的信息记录等进行整理和分析，以实施具有针对性的改进措施。在这些分析的基础上，企业可实施改善措施，并提高设备的使用效率。
4、设备点检中问题的解决
设备点检中发现的问题不同，解决问题的途径也不同。
（1） 一般经过简单调整、修正可以解决的，由操作人员自己解决。
（2）对于在点检中发现的难度较大的故障隐患，由专业维修人员及时排除。
（3）对于维修工作量较大、暂不影响使用的设备故障隐患，经车间机械员鉴定后，由车间维修组安排好计划予以排除，或上报设备部门协助解决。
5、设备设备点检责任明确
企业要明确设备点检时各参与人员的职责，凡是设备有异状，操作人员或维修人员定期点检、专题点检没有检查出的，由操作人员或维修人员负责；已点检出的，应由维修人员维修；没有及时维修的，由维修人员负责。
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