TPM企业如何降低慢性不良
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2017-04-17 丨 浏览次数：
TPM管理培训公司提出：突发慢性不良是指现状突然发生的变化。对此，需要以恢复原状或维持原状的方法进行处理。慢性不良是指持续的慢性变化。对此。需要以改变现状或打破常规的方法加以处理。
对于慢性不良，即使采用与以前一样的管理要点，也不会减少。对此，必须采用与现状完全不同的管理要点进行管理。重要的方法是打破常规，将以前的管理要点幅度缩到最小，在管理方法上不要漏掉任何小缺陷，注意管理以外的有关原因。
降低慢性不良提高效率
一、使变动要因固定化
要因是对结果有直接影响的或是被理论证明的因素；原因则是被理论或实践证明的或推论的直接或间接引起结果的因素。
要因固定化，是指使要因本身不变动。可从以下几方面着手解决：
（1）加工原理。
（2）机构原理。
（3）操作、调整。
（4）设备与工装夹具的精度等。
二、比较研究法
在生产中，降低废次品的主要方法是进行比较研究。从哲学的观点来说，最简单的辨证法就是比较法。在实际生产中，有时发生了废次品，却又不进行比较研究，结果是本来可用简单方法解决的问题而未得到解决。
比较研究法是通过比较正常状态（合格品）同异常状态（废次品），发现两者的差别，以进行定性与定量分析。
1、从产品方面进行比较
从产品的形状、尺寸和性能等方面进行比较，用合格品的各项指标去评估废次品所存在的差异，同时研讨发生不良的部位和时间变动等。
2、从生产工艺方面进行比较
从生产产品所用的设备、工装夹具以及金属模具等方面进行分析比较，讨论合格品和废次品在形状、尺寸和表面光洁度等方面有何不同，特别是对不能进行定量分析的，更应对该种测定方法加以研究。
3、从交换组装零件方面进行比较
在机械加工后进行产品组装时，可通过交换被认为是废次品的有关零件，从中分析研究其结果，与此同时，还可交换部分设备与工装夹具，从中分析研究其结果。
三、要因的重新认识
为了减少慢性废次品，需要再次讨论现状的要因和管理要点，从物理的角度去解析所出现的各种现象，以此分析其成立的条件，并将有关要因和问题的要点列表进行PM预防维修分析。
四、进行设备主要构件与质量特性的相关调整
减少废次品，可从分析的方法和推理的方法两个方面进行研究和改进。
分析法是从理论和现象方面分析废次品产生的原因，不仅分析当前生产状态，而且分析过去产生废次品的原因。
推理法是研究分析产品质量与设备状态的关系，即设备状态对产品质量的影响。
如研究零件、机具的精度、形状怎样影响产品质量特性，认定性、定量两个方面确定其影响程度。为了维持产品的质量特性值，设备的相关零件与机具的精度界限及其所处的状况应怎样。
1、处理突发不良的方法
具本方法如下：
（1）维持与控制恢复原状。
（2）目标是实绩水平。
（3）标准对比。
（4）确认管理要点。
（5）作业者责任和管理者责任两个方面的一致性。
2、处理慢性不良的方法
具体方法如下：
（1）打破现状与改变现状。
（2）根据方针设定目标。
（3）重新认识标准。
（4）管理者的责任。
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