如何提升TPM设备管理效能？新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：在推进企业所认为的TPM设备管理和生产管理性能提高时，解决这两个问题的方法有两种。1创新、应用最新、成本最高的科技。例如，发展中的计算机和其他工具，投入大量金钱。2常识性工具、核对表和技巧。称为改善。

　　TPM管理实现环境维护，消除浪费和标准化。

　　现场每个人在改善中应该做的是：1维持环境 2消除浪费 3标准化。

　　环境的维持是良好管理不可缺少的组成部分，通过环境的维持，员工可以自主地进行学习和实践(缺乏自律的员工无法向顾客提供良好质量的产品和服务)。消除浪费，不创造附加值的活动是徒劳的。消除浪费是改善生产力和降低工作成本的最有效方法。着眼于消除浪费，而不是增加投资增加价值。标准可以定义为工作的最好方法。产品和服务是经过一系列过程而产生的结果，为了保证质量，在每个过程中必须保持一定的标准。维持标准是每个工序确保质量和防止再次发生错误的一种方法。

　　支撑这些改善的就是现场之屋。例如：共同学习，接收TPM培训，团队合作，提高士气，自律，品管圈及提案建议制度

　　若要成功的实现日本式的改善活动，需具备五心！

　　信心：相信这些改善活动会给你带来好处。

　　决心：下定决心赶快去做，不要犹豫。

　　耐心：要永远坚持做下去，成果自然显现。

　　关心：对员工表露出你的关怀及重视之意。

　　爱心：多用鼓励的方式来鼓舞员工的士气。

　　提案建议制度：在日本提案建议制度被归属于个人导向的改善活动的一种方式，日本式的提案建议制度着重于激发员工的工作士气和建设性的参与感。它远胜于欧美对形态的注重以及经济上及金钱的奖励。建立一种良好的TPM管理制度，能为企业推行TPM做到良好的促进作用。

　　PDCA(plan do check action)计划_执行-查核-处置。是从事持续改进所遵行的基本步骤。

　　SDCA(stan dardizedo check action)标准化-执行-查核-处置，是维持现状时遵行的基本步骤。

　　TPM全员生产保全，是意图在机器的整个寿命内，获取最大设备效率的发挥。TPM牵连到所有的部门各个层及里的每一个人，它透过小集团活动和自主活动激励员工从事工厂的保全活动。它包含以下的基本要件：保全体系之发展，基本厂房环境维持教育，问题解决技巧，和零故障零意外的活动。由工作人员所做的自主保全是TPM的重要支柱之一。5S是TPM的第一步骤。

　　全公司品质管制TQC，为品质而组成的改善活动，包含公司内的每一个人-管理人员和工作人员。以整合体系的力量，致力于每一个层面的改善，它设想这些活动最终将获致顾客满意度的提升及企业经营的成功。

　　小集团活动，为解决他们自己工作场所的问题，而形成的现场集团活动。通常由现场作业员5-10人组成集团，他们的活动大都与品管圈活动类似。然而小集团活动并不仅限于诸如品质改善，降低成本，全员生产保全和生产力改善，同时也扩展到娱乐性或其他社交性的活动。

　　浪费，常使用在工作场所的管理时，泛指没有附加价值的活动。在现场里，仅有两种形态的活动，有附加价值和没有附加价值。在现场改善中首先要致力于消除没有附加价值的活动，消除以下范围之浪费期使对QCD产生重大改善：生产过多，库存，不良品，动作，加工，等待，搬运及时间之浪费。消除浪费，即是以低成本，常识性的方法改善的缩影。

　　标准，工作的最佳方式，即是管理当局针对公司所有的业务，设定一套方针，规则，指示及程序书，作为全员执行其工作的指导，以求获得好的成果。

　　TPM管理的标准作业，人员，机器和材料最佳组合状况。标准作业的三个要素是产距时间，作业循序和标准在制品数量。

　　如何提升TPM设备管理效能？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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