TPM设备管理支柱活动有哪些？新益为|TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述：TPM设备管理只是生产部门和设备维护部门开展的局部TPM活动，活动以设备为主，随着TPM设备管理在企业中的广泛运用，其内涵得到了更广泛的拓展，在理论上也有了本质上的飞跃。TPM管理不是单纯提高产量、减少设备故障局部效益的活动，而是一门追求整体效益的综合艺术。在整个TPM设备管理活动中，TPM有以下8个支柱活动。

　　

　　1、人才培养活动

　　

　　教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲，推进TPM或任何新生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM没有教育和训练作为基础，TPM肯定推进不下去。可以认为，教育训练和5S活动是并列的基础支柱。

　　

　　2、个别改善活动

　　

　　通过个别改善，消除LOSS显在化，完善效率的评价机制，以及改善技术使得LOSS定量化、体系化，鼓励全员参与改善。

　　

　　3、设备自主保全活动

　　

　　所有的产品几乎是从设备上流出来的，现在的生产更加离不开设备，完全手工作业的企业几乎不存在。做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备管理的职能进行细分是必要的，是企业必须面对的核心问题之一。将设备管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力，这就是自主保全活动。

　　

　　TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性和创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，而且能够提高自身的实力。所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。

　　

　　4、间接部门的业务效率化

　　

　　TPM是全员参与的持久的集体活动，没有管理间接部门的支持，活动是不能持续下去的。其他部门的强力支援和支持是提高制造部门TPM活动成果的可靠保障，而且事务部门通过革新活动，不但提高业务的效率，提升服务意识，而且可以培养管理和领导的艺术，培养经营头脑和全局思想的经营管理人才。联合营业、事务、管理部门的职能提升与高效化，在管理流程中寻找无效的、重复的LOSS，并使之改善。

　　

　　5、计划保全活动

　　

　　计划保全与保全技术提升，恢复本色、维持本色、预防衰老、计划保全。

　　

　　6、技术支柱-产品、设备开发与管理活动

　　

　　没有缺点的产品和设备的设计是研究开发、技术部门的天职，能实现的唯一可能就是掌握产品设计和设备设计必要的情报，要获取必要的情报就离不开生产现场和保全及品质部门的支持，因此这种活动就是MP情报管理活动，设备安装到交付正常运行前的初期流动管理活动也属于此活动的范畴。TPM管理是通过缩短生产周期为目的的产品革新，缩短实验时间。从产品开发到产品销售、废止进行管理及改善。

　　

　　7、安全支柱-安全与环境保全活动

　　

　　安全是万事之本，任何活动的前提都是首先要确保安全。安全活动定在第7大支柱，并不是安全第七重要，事实上安全活动从5S活动开始就始终贯穿其中，任何活动如果安全出现问题，一切等于零。

　　

　　总地来说就是提升公司内部管理的满意度，从而提高4S，即从业员工满意度(ES)、地域社会的满意度(SS)、顾客满意度(CS)、全球满意度(GS)。

　　

　　8、品质支柱-品质部门的品质保全活动

　　

　　品质保全活动放在最后一个支柱来叙述，是因为提高品质是生产根本目的，相对来说也是最难的一项工程。传统品质活动的重点总是放在结果上，不能保证产品品质的优良，更不能保证生产出无缺陷的产品。TPM的品质管理活动是抓住源头和过程的品质管理活动，在TPM管理的升华阶段是以生产零缺陷产品为目标的。

　　

　　在以上八大支柱活动中，TPM管理如何个别改进？在TPM实施初期，我对这种管理的未来效果感到怀疑。人之常情，一接触新事物总会有不确定的态度。每个人对TPM管理的接受度都不一样，没有必要完全执行其中包含的所有战略。你可以选择支持其中一个模块，也可以选择推进一个项目。能够集中有限的力量实现根本性的突破，既能为实施者提供第一经验，也能给公司带来信心。下面新益为|TPM咨询服务中心介绍一些关于如何实施TPM个别改善。

　　

　　一、准备阶段：

　　

　　第一步：选择目标设备和生产线。瓶颈线、工程设备损耗大的项目，并且这个层级价值具有较高的项目。

　　

　　第二步：解决问题需要人力，所以第二步是成立一个小的研究团队。部门经理为领导(或科长，简而言之，由部门负责人领导)，需要技术、工艺、设计、生产部门来协调运作。

　　

　　第三步：把握亏损现状。并了解损失的当前状态，分析损失数据，收集目前没有的数据。

　　

　　二、实施阶段：

　　

　　第四步：完善主题，设定目标。根据目前的调查结果，选取一些问题，设定一个具有挑战性的目标和完成时间，从零损失开始。

　　

　　第五步：制定计划草案。形成分析和战略草案，完善执行顺序，落实计划议程，最高领导层审核。

　　

　　第六步：把握现状的损失。改进分析，调查和使用所有的技术，如实验和内在技术，改进草案的评估，并追求改进计划，直到实现目标。

　　

　　第七步：改进实施。根据措施草案采取对策，必要时进行预算处理。

　　

　　三、检查阶段：

　　

　　第八步：确认当前现阶段的效果。改进实施后，确认对每项损失的影响，如果影响不明显，重新制定改进计划。

　　

　　四、升级阶段：

　　

　　第九步：固化、标准化。我们执行技术措施(防止返回原产地的实质性措施)，并进行必要的标准化，例如操作标准和维护标准，并进行预防复发的教育培训。

　　

　　第十步：横向发展。进行了相同的生产线、项目、水平设备，并开展下一步生产线的选择和改进活动。

　　

　　TPM设备管理支柱活动有哪些？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

　　

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