详解TPM（全员生产维护）?新益为|TPM咨询服务中心TPM设备管理培训公司概述：

　　

　　一、什么是TPM

　　

　　是TPM(total productive maintenance )的缩写，意思是“全员生产性维护管理活动”。这是一种操作监控、设备维护、消除计划外停机以及提高工作质量和维护协调度的常识性方法。

　　

　　狭义：全员(包括企业领导、生产车间工人及办事员)生产设备维护体制。

　　

　　广义：全面的生产管理体制。

　　

　　中国式的TPM :广州大学教授李葆文1998年提出的以设备为主线的生产管理体系，主张行为规范、过程闭环、控制严密、管理精准，对检测维修进行了六大支柱的严密设计。

　　

　　二、TPM的起源与发展

　　

　　1、TPM的起源

　　

　　TPM起源于“全面TPM起源于“全面质量管理TQM”，TQM是威廉.爱德华.戴明博士在二战后去日本开展工作时，提出的质量管理。当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现TQM本身似乎并不适合维修环境，因为当时多数企业都采用了美国的PM预防性维修，对保证设备正常运转取得了一定成效；然而当需要发挥设备最大潜能时，这种局部维护设备的技术就形成脱节的限制。在遵循TQM质量管理原则的同时，为了满足制造要求，TPM就应运而产生了。

　　

　　2、TPM的发展

　　

　　预防保全(PM)：

　　

　　1951年，美国最先提出预防保全(Productive Maintenance)的概念，主要对机器设备进行一些简单维护，如定时上油、经常擦试灰尘、更换螺丝螺母等，这些保养动作对延长设备的使用寿命确实有益，但这些远远不够。

　　

　　改良保全时代（CM)：

　　

　　1957年，人们开始对原来的保养方法进行改良，根据设备零件的使用周期定期更换零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，在零件使用寿命到期之前更换零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。

　　

　　保全预防时代（MP)：

　　

　　1960年开始，进入了保全预防时代。人们不但对设备进行保养，而且把保养和预防结合起来。通过对设备的运行情况进行记录，根据设备的运行情况（比如声音、颜色的变化）可以判断设备是否正常工作。

　　

　　生产部门保全时代（TPM)：

　　

　　1971年，日本人引进了PM活动并将其改造成为现场部门的TPM改善活动，即开始注重全员参与（total）。在全员保养时代与保养预防时代的区别就在于所有的员工都应该对设备保养负责。此时的TPM主要以生产部门为主。

　　

　　全员生产保全时代(TPM)：

　　

　　1989年，TPM被重新定义为广义的TPM，它是指以建立不断追求生产效率最高境界（No.1）的企业体质为目标，通过公司领导到第一线员工全员参与的创新小组改善活动，构筑预防管理及生产工序中所有损耗发生的良好机制，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。

　　

　　供应链的TPM时代

　　

　　2000年开始，随着全球化发展，TPM已经跨行业、跨国际发展。TPM并不是只属于日本的产业界，世界各地对TPM的关心逐年升高。这时也不是在某个企业实施，它逐渐向服务、流通等行业发展，逐步优化供应链系统。

　　

　　TPM在世界各国的推广和应用

　　

　　三、TPM的两大基石和八大支柱

　　

　　对于企业而言，TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将"把生产线员工培养成操作能手；把设备人员培养成维修医生；把技术人员培养成各方面的专家"作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争，而TPM是实现人才竞争力的具体策略。

　　

　　01

　　

　　NO.

　　

　　两大基石

　　

　　循序渐进---从基础作起

　　

　　基石一：彻底的6S活动

　　

　　6S活动的目的在于从细小的地方开始确定并遵守规则，TPM活动中的6S重点是整理、整顿和清扫，也称之为TPM活动的准备阶段或“O Step”。活动的内容主要是现场不用品的清除，改善现场可以看得到的损失，同时进行三定和目视管理。

　　

　　全员参与---从基层作起

　　

　　基石二：岗位重复小组活动

　　

　　小组活动的要点是小组中每个人都是活动的主角，组员不断的变化思想和学习新技能，并且采用PDCA的方法不断的行动和实践。活动的方法是定期的小组聚会，针对不同的问题和主题进行活动，如设备短暂停机、空运转的改善，预防和减少故障损失的初期清扫、设备的总点检等。

　　

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　　NO.

　　

　　八大支柱

　　

　　支柱1——个别改善的意义

　　

　　为什么将个别改善放在第一的位置？

　　

　　(1)、根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。

　　

　　(2)、TPM导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的，不同的人对TPM的接受程度是有差异的。选择支持TPM的某个模块或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。

　　

　　支柱2——自主保全

　　

　　自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。实施自主保全是自主管理最基本的要求。

　　

　　设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。

　　

　　自主保全的七步骤：

　　

　　①初期清扫

　　

　　②困难部位和污染源实施对策

　　

　　③润滑管理的制定

　　

　　④培训与总点检

　　

　　⑤自主管理

　　

　　⑥整理、整顿

　　

　　⑦自主管理的彻底化

　　

　　支柱3——计划保全

　　

　　培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理

　　

　　以五大步骤来建立完整的计划保养体制

　　

　　日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。

　　

　　巡迴点检：保养部门的点检(约每月一次)。

　　

　　定期整备：调整、换油、零件交换等。

　　

　　预防修理：异常发现之修理。

　　

　　更新修理：劣化回复的修理。

　　

　　支柱4——技能教育训练

　　

　　营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面

　　

　　支柱4——技能教育训练实施步骤

　　

　　1.全员TPM理论培训

　　

　　2.操作工点检培训

　　

　　3.上线机电技工培训

　　

　　4.机电技工培训

　　

　　5.启动 “全员改善提案活动”

　　

　　6.推进TPM文化。

　　

　　7.建立TPM技能训练场。

　　

　　8.建立并完善教育培训体系。

　　

　　支柱5——初期改善

　　

　　初期改善是指对设备及生产从概念设计、结构设计、试生产、评价等一系列量产前期的控制活动。“简单方便的产品设计”也就是追溯到产品开发阶段，已经开始了防患于未然的活动了。这样不仅是生产部门，产品开发部门也参与到TPM的开展中去了。

　　

　　初期改善实施方法

　　

　　1.把设备生命周期的各个阶段看作是一个相互联系的有机整体，从取得最佳整体效益的角度来抓好设备生命周期各阶段的管理工作。

　　

　　2.参与设备选型、验收、安装、调试

　　

　　3.采用“二八法则”进行管理 。

　　

　　支柱6——品质保养

　　

　　创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷

　　

　　1.积极采用防呆防错的措施。

　　

　　2.积极推行“三不”质量方针。

　　

　　3.向设备的慢性不良挑战。

　　

　　4.合格品的条件管理。

　　

　　5.不断地进行源流保证的研究。

　　

　　支柱7——间接部门效率化

　　

　　办公室事务的改善，包括：办公效率的提高、办公设备的管理、物料的采购等

　　

　　支柱8——安全环境管理

　　

　　1.创建整洁、安全、高效的工作环境。

　　

　　2.致力于创建值得社会信赖的企业

　　

　　3.切实执行国际的安全和环保标准

　　

　　4.提高全员认识环境改善的思想水平。

　　

　　5.建立“安全巡视”机制。

　　

　　6.在6S基础上，继续深入开展环境改善的活动。

　　

　　四、TPM的精髓

　　

　　1、“三全”经营

　　

　　2、TPM的三大管理思想

　　

　　（1）、预防哲学

　　

　　（2）“零”目标（零缺陷）

　　

　　做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。

　　

　　（3）、全员参与和小集团活动

　　

　　TPM的推进组织为“重复小团队”。

　　

　　重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。

　　

　　如果操作者不关注、相关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全方位预防的。

　　

　　五、TPM的效益

　　

　　TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！

　　

　　2、无形效果

　　

　　◆全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）

　　

　　◆上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）

　　

　　◆设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）

　　

　　◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。（个人与企业的双赢）

　　

　　◆明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）

　　

　　◆建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）

　　

　　TPM的精髓要义可用一个顺口溜概括：

　　

　　点点滴滴降成本，分分秒秒增效益。

　　

　　自主维护严控制，安全稳定增高效。

　　

　　循环经济要发展，节能减排促推进。

　　

　　调整结构转方式，全面动员与培训。

　　

　　P D C A 有计划，检查实施要改善。

　　

　　全员参与搞维护，清扫点检四要素。

　　

　　定位定项定方法，定人定标定周期。

　　

　　设备清扫搞训练，清扫设备要规范。

　　

　　降本增效精细化，规范管理标准化。

　　

　　团队建设职业化，打造一流现代化。

　　

　　一个主题一页纸，一十分钟是核心。

　　

　　整理整顿和清扫，清扫责任要划分。

　　

　　人人都有责任区，处处都有责任人。

　　

　　整合发展是根本，壮大优势是前提。

　　

　　科学发展搞创新，共建美好新生活。

　　

　　全力创建环境友好型，资源节约型企业，

　　

　　用最优的工作创造更加美好的生活。

　　

　　详解TPM（全员生产维护）?以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM设备管理培训公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。