制造企业TPM设备管理普遍存在哪些问题？新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：随着企业生产机械化、自动化的发展，企业拥有的设备越来越多，管理设备运行的成本不断增加。提高设备使用效率、降低设备运行成本的难度越来越大；管理好设备，激发设备管理和维护人员的积极性，如何在不增加人员和费用的情况下，最大限度地提高设备的生产效率，已成为企业提高生产力、提高经济效益的关键。位置的一个关键因素。各行各业企业TPM管理的实施越来越完善，很多企业都取得了良好的效果。良好的生产设备和高素质的人才是企业生产经营的基础，是企业产品质量的保证。它是提高企业效率的重要途径，也是企业获得最大利益的根本保证。

　　TPM培训公司

　　制造企业TPM设备管理普遍存在哪些问题？

　　1.设备效能的发挥与边际贡献值

　　一部分企业存在设备投资购买时缺乏市场预判及风险评估，造成设备大量闲置，设备效能不能充分发挥，甚至浪费严重；造成企业摊销成本高；另外一部分企业在生产节拍研究上欠缺，造成设备不应有的设备闲置，比如缺乏设备负荷分析研究以及多产品混流的单元线设计理念，造成设备价值没有充分发挥的情况下，仍在继续投入设备，造成设备不能发挥最佳效能，经营成本的增加；比如A产品和B产品都须经过插齿工序，两个产品根据产能设计的节拍时间计算，插齿工序的设备负荷均不到50%，那么我们是否可以在生产布局上尽可能的设置两个产品族的混流，共用插齿设备，减少设备投入。

　　2.设备的可靠性差，异常不断；

　　佐邦咨询在很多企业咨询服务中发现，很多企业因为设备异常的困扰，造成生产周期及交货及时率无法保证，导致客户流失及客户抱怨；同时停机造成各项摊销成本的增加，效率的损失；在设备管理过程中仅仅只是实现了加润滑油等基本的操作，自主保养、事前维护以及故障模式分析均无系统的推进；造成设备的可靠性无法保障。

　　3.设备使用寿命缩短

　　企业因设备使用过程中的保养不到位，以及备品备件未及时更换，事前维护未按计划实施，造成正常本可以使用十年的设备三年就被换新；

　　4、设备维修费用居高不下，备件消耗

　　因缺乏系统的维护保养管理，维修备品备件管控流程问题，加之设备缺乏系统的管理，造成备品备件滥用，造成维修费用的增长；

　　TPM设备管理推行原则

　　(1)坚持自愿自律

　　TPM小组活动是员工自愿参与的，在业务中相互交换情报与信息，共同提高，并谋求解决问题的自律性的小组活动。如果只是一部分少数人的活动或者为了应付诊断搞一些突击行动，那么，TPM是绝对不会成功的。TPM是一个循序渐进的STEP活动。作为管理者，一定要安排好时间，提示活动的方向，给予足够的关心和有力的支援。对于落后的小组要给予特别的指导。

　　(2)坚持实践主义

　　TPM是彻底的实践活动，改善不能急于求成。如果省略过程，只重视结果的话，那么在现场上要遵守的基本和原则将不复存在。整理、整顿、清扫3S活动要习惯化，维持好干净规则的工作现场，制定并遵守有活力的标准，及时发现和复原，改善不合理。

　　(3)不断改善业务

　　TPM使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安全地进行。在业务改善的TPM活动中，不同的小组要体现特色和价值，明确目的。改善后，变更点必须反映到标准管理项目上，做好TPM与标准管理的衔接。

　　(4)明确各阶段目标

　　正确把握目前的水准，以最佳状态作为决定的目标来开展活动，最好是以零缺陷为目标，各阶段的目标要能够体现阶梯式上升的差异性。

　　(5)个人与组织共发展

　　要进行以人为中心的TPM活动。每个人都有潜力，要进行激发每个人潜质的小组活动，最大限度地提高每个人的积极性，奇迹是可以创造的。

　　制造企业TPM设备管理普遍存在哪些问题？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。