推行TPM设备管理好处及建议？新益为|TPM咨询服务中心TPM设备管理咨询公司概述：TPM的主要目的是提前预防和消除设备故障造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、减速和生产不良品。实现零故障、零缺陷、零浪费、零灾难，在保证生产效率的同时，实现成本消耗的合理化。那么在生产车间实施TPM管理有哪些建议呢？

　　

　　

　　

　　TPM设备管理咨询公司

　　

　　做好TPM设备管理，对企业有以下好处：

　　

　　1.TPM管理提高操作者的工作能力；

　　

　　2.TPM管理减少维护费用，节约成本；

　　

　　3.TPM管理提高操作者的工作责任感；

　　

　　4.TPM管理有利于缩短管理和生产周期；

　　

　　5.TPM管理有助于工作环境和作业环境的改善；

　　

　　6.TPM管理减少和消除设备故障提高生产效率；

　　

　　7.TPM管理延长设备的使用寿命降低生产成本；

　　

　　TPM管理建议：

　　

　　1、改变观念，树立“不良0化是可以实现的”信念

　　

　　如果认为不良可以不是0化，品质保全工作也就不需要努力了，“反正实现不了，何必太认真”的思想就会蔓延。如果认为不良只能减少的话，努力也就不需要，“比上不足，比下有余”的长期自我满足的思想将会抬头。

　　

　　2、改善不能仅靠技术员，应以现场全员为主来组织开展

　　

　　品质保全工作不是品质主管部门或经理人员的事，他们的工作相对来说属于管理性工作，而品质不是管理出来的，而是与产品接近的现场员工制造出来的，因此品质改善需要技术部的努力，更要发动现场全体员工投入到品质保全活动里来。

　　

　　3、要明确设备结构与部件的机能

　　

　　几乎所有的产品都是从设备或生产线流出来的，产品品质必然受到设备的影响，所以不了解设备的结构和部件的机能和性能，很难想象能生产出很好的品质产品。因此TPM自主管理活动强调研究设备、剖析设备也是试图了解设备与产品品质的相关关系，进而消除影响品质的因素。

　　

　　4、先明确原理原则，后找出良品生产条件

　　

　　违背原理原则的事情，除了遭受事故或失败的惩罚外，对于品质保全一样没有意义。违背作业顺序和设备动作原理，违反机械常识，都不能获得良品生产的条件。

　　

　　5、设备基本条件和加工条件的整备是基本活动

　　

　　不做好设备的基本清扫、点检、注油以及调整的调节化，品质保全的基础就不存在，这些业务要作为日常的活动固定下来。

　　

　　6、品质改善的基本方法是复原，应首先改善减少大的不良

　　

　　对于突发性不良应立即调查原因，等到消除后再生产。品质活动的基本方法是把没有遵守的事项重新拾起来，对于设备的劣化及时采取恢复性措施。

　　

　　7、要重视并优先推行长期行之有效的经验、方法

　　

　　品质保全工作是一项复杂的系统工程，需要有熟练的知识、技能和经验的员工为后盾，因此要非常尊重他们的知识和经验。

　　

　　8、不要迷信

　　

　　改善方法有成千上万，不能依赖某种方法全部解决所有问题，世界上没有包治百病的灵丹妙药，因此不能迷信一种方法，简单的问题不要采用繁琐的程序来分析。

　　

　　9、建立防呆系统

　　

　　为避免人员过失，要建立人员少的FOOL PROOF傻瓜系统。设备使用久会劣化，人也难免会失误，尤其是大规模生产以来，单调的生产和作业，即使是非常熟练的员工也有失手的时候，因此研究减少人员的方法，特别是防止意外出错的傻瓜系统的开发非常有必要。

　　

　　10、要建立长效机制

　　

　　瞬间不良0化是谁都可以实现的，要构筑长期维持不良0管理的再现性保证系统。连续一小时不出不良的企业可以找到无数的例子，但是连续一个月没有不良的企业在世界上就非常的少了。

　　

　　而TPM管理并不关注企业的外部管理，而是关注客户看不到的企业内部组织能力，也就是生产。现场实力。通过现场持续改进活动，形成具有自律精神的组织机制，促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变化反应能力、开发能力、质量保证能力，从而占据优势地位在企业的核心竞争力上。

　　

　　推行TPM设备管理好处及建议？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM设备管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。