工厂车间TPM设备管理改善建议？新益为|TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述：TPM管理人员根据企业要求深入企业，与企业管理人员紧密结合，运用科学方法，找出企业在现场和设备管理中存在的主要问题，进行定量和循证的定性分析，找出问题的原因，提出可行的改进方案，然后指导实施方案，以提高设备的整体效率为目标，对整个系统的预防性维护作为过程，全员参与，作为设备维修管理体系的依据。完善企业经营机制，提高企业管理水平和经济效益。

　　TPM管理咨询

　　TPM管理内容：

　　1)TPM理念/方法/工具培训；

　　2)成立TPM改善组织和改善重点；

　　3)建立自主维护TPM体制；

　　4)建立TPM点检及润滑标淮；

　　5)建立TPM定期保养制度；

　　6)建立TPM备件控制方案；

　　7)针对设备损失进行个别改善

　　车间生产现场TPM管理咨询建议：

　　明确TPM管理工作内容：

　　①TPM管理根据设备在生产、质量、维修成本、安全等各方面的条件进行打分，确定重点设备和一般设备；

　　②TPM管理对试点车间的全部主要生产设备进行日常点检，其中的重点设备，还要进行定期检查。将检查结果记下，作为计划修理的依据；

　　③TPM管理在日常点检和定期检查中发现的问题，应按下列范围进行修理：简单问题，由操作工人排除；一般问题，由维修电钳工处理；较复杂的问题，由维修工人按计划项目修理或改善修理；

　　选择合适的TPM管理实验区域：

　　1、TPM管理试验区域不宜过大，要有利于集中管理；及时发现问题，解决问题。

　　2、TPM管理试验工作内容要分阶段进行，阶段性完成工作以后深入浅出，不能急于求成，要善于总结问题，找到源头

　　其实，现在很多工厂在设备管理上花费的时间精力并不少，但是问题仍然不少；员工在管理使用、维护保养方面，有很大的差距性，就拿新老员工来说，老远肯定是有经验有技术的，但是新员工就不一样了；责任心不强，不了解设备性能，设备结构和保养知识匮乏，往往不按照操作要求使用设备。

　　TPM管理就更不要说保养设备了，自己使用的设备都搞不清楚，经常让设备出现故障，无法按时完成工作标准。这就是现在企业车间设备管理现场，即使是有问题了也是头痛治头，脚痛医脚；但是有了TPM设备管理就不一样了。

　　选择合适的TPM管理实验区域：

　　1、TPM管理试验区域不宜过大，要有利于集中管理；及时发现问题，解决问题。

　　2、TPM管理试验工作内容要分阶段进行，阶段性完成工作以后深入浅出，不能急于求成，要善于总结问题，找到源头。

　　要知道现在很多工厂在设备管理上花费了大量的时间和精力，但问题还是很多；员工在管理、使用和维护方面存在很大差距。以新老员工为例。袁必须经验丰富，技术娴熟，但新员工不同；责任心不强，不了解设备性能，缺乏设备结构和维护知识，经常不按操作要求使用设备。

　　不说设备的维护，我用的设备不清楚，而且设备经常出现故障，不能按时完成工作标准。这是目前企业车间设备管理现场。就算有问题，也是头疼脚痛。但是对于TPM设备管理，情况就不同了。

　　工厂车间TPM设备管理改善建议？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。