推行TPM管理效果总是不好？新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：TPM管理的提出是基于美国的生产维护体系，同时吸收了英国装备综合工程和中国鞍钢宪法中大众参与管理的理念。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是通过使用包括操作员在内的生产维护活动来提高设备的整体性能。

 

　　

 

　　TPM培训

 

　　一、TPM推行失败的原因：

 

　　1.缺乏相应技术：企业中缺乏TPM技术人才，遇到技术问题无法解决。其实并没有真正掌握TPM的一些必要的实施方法、控制方法、测试手段等。

 

　　2.缺乏管理手段：这包括来自企业高层的支持，正确的TPM推广策略和宣传，以及相应的人事政策配合等。无法将TPM融入到日常管理当中，就无法实质上进行持续改进。

 

　　3.把TPM当做“运动”，做运动战：急于求成，缺乏“TPM思想”，严重违背TPM持续改进的基本哲学，TPM的推进策略和切入点都不正确。

 

　　4.过于强调“工具”：并不深刻了解TPM，只是照搬工具，把工具本身当成目的，致使工具与企业现状无法完美融合。

 

　　5.工作效果缺少考评：建立TPM自主管理考评体系的目的一是可以通过考评来评定每个人在实行TPM自主管理上的工作表现，检查实施效果；二是可以激励职工发挥能力，提高效率；三是可以通过考评发现TPM自主管理工作方法和程序的不足，实现持续改进。

 

　　二、TPM管理解决方案

 

　　1.提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。

 

　　2.改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。

 

　　3.改善操作环境：通过5S/6S管理等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

 

　　三、TPM管理实施的目的

 

　　TPM管理实施的七大误区

 

　　1.认为TPM只是一种好的管理模式

 

　　如果你把TPM认知为是一种好的管理模式，这也无可厚非，说明你的精益水平还是有的，起码能看清了精益的本质，但是认识高度不够。经过这十几年的精益管TPM理项目推行经验来看，仅仅这样的认知高度还是不够的，这种认识高度对成功的推行精益TPM还有差距。

 

　　2.零故障是个忽悠人的空头理念

 

　　“是设备，总是会有毛病的”这种思想，在不少人员心中可谓根深蒂固。于是，他们对零故障深存怀疑，视其不过是忽悠人的空头理念。

 

　　应当承认，实现零故障是一个非常漫长而艰难的过程，但不是不可以实现

 

　　3.工人不喜欢变革

 

　　与通常的看法相反，只要能成为变革流程中的一部分，多数工人都会对变革持接受态度。问题是，当项目改进计划一进入数据分析阶段，工人的参与就会被遗忘。

 

　　4.认为迅速降低维护成本

 

　　大多数人都可以轻而易举地将工厂的维护成本削减40%。只要精简一些人员，停止一些维护工作。如果你有机会承担这项削减成本的工作，用不了一年就可以完成。短视的维护管理措施所造成的恶果将严重影响总成本，资产缺乏维护所引发的问题也将在一到两年内显现出来。

 

　　快速降低维护成本的要求并不实际，因为设备可靠性的提高是需要花费时间的。可靠性提高了，成本就会降低，但成本降低并不会提高可靠性。

 

　　5.认为更多维护人员轮班，更少机器停机时间

 

　　如果工厂问题较多，肯定是需要更多的工人进行轮换，以修理机器故障。应对工厂存在的诸多问题，首先需要找到并解决引发问题的源头。那么，有没有针对性的好方法呢？多数情况下，你根本无暇彻底修复所发现的各种设备故障，并且在设备发生故障前，你也并非总是能先知先觉地察觉到某些问题。所以你才需要更多的人，对吗？从短期来看，可能是这样，但并不必要，尤其是从长期来看。

 

　　6.管理脱节

 

　　有的设备维修人员分到了分厂，设备部就简单的进行检查、通报、处罚；有的维修工归设备管，分厂就不配合、指责、抱怨，双方好像本来就势不两立，其实不在于维修工分与合，关键在于怎么管。分厂也好设备部也罢，大家的目标是一致的，只不过聚焦点不同罢了，所以要分别明确各自的定位与职责，才能理清这两条线。

 

　　7.不做预案

 

　　很多维修人员甚至管理干部，一天工作的主要工作就是“等灾”。如果设备坏了，他们会冲过去。修好之后，一切都会好起来的。，结果问题越来越多，工作越来越忙；这样一来，企业管理就会越来越混乱，效率低下等问题就会出现。

 

　　TPM管理和设备管理都强调实践，都在现场，都需要树立问题意识和改进意识。管理活动的重要性在于培养人，通过工作和业务的实践来培养人，培养处理现场问题的专家，培养员工型专家，激发现场活力，以规范赢得利润。

 

　　推行TPM管理效果总是不好？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。