车间TPM设备管理如何做好？新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：TPM是一项专注于预防或预期的持续改进活动。一方面，TPM与TCC和SO之间没有冲突。三者可以有效结合，相互促进，达到共同的高度。另一方面，由于TPM是公司内部的变革，不存在TC层面权力不足的问题，可以避免在ISO外部认证过程中过度追求证书，而忽视了质量。公司。持续改进的问题。为什么企业大多采用TPM管理来解决车间设备管理问题？

 

　　

 

　　TPM培训

 

　　车间TPM管理常见问题有哪些？

 

　　1.缺乏相应的技术。企业缺乏TPM技术人才，技术问题无法解决。例如:对TPM的一些必要的实现方法，控制方法，测试方法等没有真正的理解。

 

　　2.缺乏管理工具。这包括来自公司高层的支持，正确的TPM促销策略和宣传，以及相应的人事政策协调。如果没有将TPM整合到日常管理中，就无法持续改进。

 

　　3.将TPM视为“运动”并做运动。急于寻求成功，缺乏“TPM思维”，严重违反了TPM持续改进的基本理念，TPM的推广策略和切入点都不正确。

 

　　4.过分强调工具”。我对TPM了解不多。我只是复制工具并使用工具本身作为目标，因此工具和公司的当前情况无法完美集成。就像用勺子喝咖啡一样，但勺子本身不是咖唯。

 

　　如何体现TPM管理的优越性？

 

　　1、TPM管理提高产品质量

 

　　TPM管理的支持“支柱”之一是质量维护，它将质量改进集成到生产过程中。在生产过程中发挥TPM管理作用，提高产品质量。

 

　　2、TPM管理创造安全高效的车间生产现场

 

　　TPM管理由5S活动基础组成，确保所有工作空间始终进行分类，采购，清洁和标准化，以及八项支持活动，所有这些都可以带来更安全的工作场所。对5S和机械连续保养的关注使得机器清洁，健康，不太可能出现松动的问题；给设备清洁创造一个安全的生产条件。

 

　　3、TPM管理减少不必要的维护成本

 

　　TPM将传统上由维护人员完成的工作分配给所有工厂人员。这样每个人都负责机器和设备的维护。TPM制度通常会让运营商履行基本的制造维护职责和清洁制度，并鼓励采取积极主动的态度来发现问题。这使维护人员可以执行更多增值任务。

 

　　4、TPM管理提高设备整体效率

 

　　TPM管理的主要目的就是提高设备整体效率，说到底，就是要预防、排除影响公司盈利的因素，包括制约条件、消耗等，来实现公司赢利。追根究底，TPM的核心价值本身不会改变，但是时代在改变，赢利方式也在改变，TPM不断在适应新的变化。

 

　　车间TPM设备管理如何做好？

 

　　1、加强TPM理念的导入教育

 

　　通过大量的TPM实践，有意识的培养职工的正确的TPM心态，改变他们的工作习惯、工作作风、精神面貌，“意识变则心态变、心态变则行为变”，这种心智模式的变化，又进一步促进设备管理水平的提高。车间分别邀请了设备部电气专家和TPM主管对车间职工进行电气专业知识和开展“绿色”理念的导入教育。

 

　　2、进行全员教育

 

　　从试点车间的具体情况出发，分批举办了学习班，首先培训骨干，为车间班组长和电钳维修人员举办试点讲座，由设备科的有关人员重点地介绍了TPM的形成和发展，并与我国现行维修体制进行对比，强调和明确进行试点的重要性和必要性。接着召开了全车间大会，进行试点动员，提出具体做法和要求。从而使全车间每个职工在思想上重视，行动上有准备，做法上清楚。

 

　　3、确定TPM的工作内容和维修体制

 

　　车间TPM管理工作主要内容：

 

　　①根据设备在生产、质量、维修成本、安全等各方面的条件进行打分，确定重点设备和一般设备；

 

　　②对试点车间的全部主要生产设备进行日常点检，其中的重点设备，还要进行定期检查。将检查结果记下，作为计划修理的依据；

 

　　③在日常点检和定期检查中发现的问题，应按下列范围进行修理：简单问题，由操作工人排除；一般问题，由维修电钳工处理；较复杂问题，由维修工人按计划项目修理或改善修理；

 

　　④第一阶段试点时仍保留设备二级保养。待摸索到一定经验后，再按点检、定检及其它有关统计资料的分析，安排项目修理，同时取消二保。

 

　　公司通过实施TPM，让操作人员学习自我维护能力，让维修人员学习高度专业的维修技能，让生产技术人员具备免维护设备规划能力。也就是说，为了消除工作场所的所有损失，必须改变设备和人的体质。甚至在事务、设计、销售、研发等与管理相关的部门，也能提高人、组织、职能的体质，从而达到TPM提高企业体质的目的。这些都是人的体质的提高和设备的体质的提高，是企业努力的目标。

 

　　车间TPM设备管理如何做好？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。