如何实现TPM设备管理零故障？新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：我们可以从5个方面实施TPM管理零故障对策。

　　1) 基本条件的准备：清扫、加油、紧固等，清扫本身也是检查。

　　2) 使用条件的遵守：如电压、转速、安装条件及温度等都是根据机器特点来决的。

　　3) 设备劣化复原：隐患劣化明显化，使之恢复正常。

　　4) 设计弱点的改善。

　　5) 人的防止失误。

　　TPM咨询

　　这个五个方面详细展开，既有短期对策，也有长期方法。所以，TPM既是一个短期快速见效的系统，也是一个预防固化长效的系统。无论是设备的自主保全七个阶段还是计划保全的六个阶段，都是围绕这五个方面实现零故障对策落地。

　　要想实现设备零故障，我们要有初步改变我们的思想，在精益生产TPM管理的三大管理思想中，分别是预防的思想，“0”化目标思想以及全员参与班组活动思想支撑着我们推行主题。

　　1. 预防的思想

　　预防的思想可以说也是精益生产TPM管理的基本思想，开展TPM活动过程中始终贯彻着预防的思想。第一，预防的思想更加强调设备的日常预防工作，减少甚至消灭故障，比如开展日常的自主保全工作，包括开展对设备进行彻底清扫工作、注油及点检工作等。第二，预防的思想也强调定期保全工作的开展，就正如人体需要做定期健康检查那样，需要定期对设备做保养，检查，更换部分零部件等。第三，预防的思想强调针对历史故障要做彻底的分析，提前做好再发防止对策，提前预防。

　　2. “0”化目标思想

　　TPM管理的第二大管理思想是“0”化目标思想，所谓“0”目标即“0”故障、“0”不良、“0”灾害、“0”浪费。追求“0”化目标与同行的水平无关，如果一致追求“0”目标，那么企业在竞争中一定会胜利。如果同行业追求“0”目标，那么速度则是胜败的关键。

　　3. 全员参与班组活动思想

　　TPM管理的第三个主要管理思想是强调全面参与活动的思想。通过全员参与活动，可以大大提高组织成员的能力，积极开展组织，最大限度地发挥成果；

　　TPM管理的三大管理思想不断灌输给企业。无论我们进行什么活动，它们都会对我们的企业有很大的帮助。同时，我们认为零设备故障不会成为传奇。

　　如何实现TPM设备管理零故障？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。