TPM设备管理点检架构如何建立？新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM的发展并不容易。它需要领导层的大力支持，管理层的运筹帷幄，执行部门的贯彻落实，生产现场的积极参与。有了这个基本前提，精益TPM管理可以分为准备阶段、实施阶段和巩固阶段来推进。企业如何建立精益TPM抽查架构？具体如下：

　　点检：所谓点检制度，是按照一定的标准、一定的周期，对设备的规定部位进行检查，以便及早发现设备故障隐患，及时维修调整，使设备保持规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制度不仅仅是一种检验方式，更是一种制度和管理方法。

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　　点检分类：

　　·日常点检.点检员所进行的常规点巡检.

　　·重点点检.重要设备每周进行的重点项目的检查和调整，或发现异常时进行的重点检查.

　　·简易诊断.点检员用简易仪器进行设备运行状态量的测量，以及时重要设备进行的定期检测和趋势分析.

　　·精密点检.由专业人员进行的设备检测和故障诊断，设备点检制的基本框架

　　·点检工作由设备主管厂长领导，设备职能部门管理，按生产工序，地域划分区域.每个区域设立机械点检员，电气点检员各1名.

　　企业如何建立精益TPM点检架构：

　　1、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。

　　针对冶金企业历来被人们视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念，我们选择了以5S活动为突破口，重点抓了三个专项整治：整治生产现场的“脏、乱、差”，以净化作业环境；整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”，以提高设备实物质量；整治厂区动力管网，以塑造全新的企业形象。

　　2、抓典型示范机台引路，带动一般，全面推广。

　　仅仅把TPM管理局限在5S活动的整治，认为5S活动搞好了TPM管理就搞好了是远远不够的。为了向更高的层次迈进，我们采用“学习、对照、建典、推广、验收、巩固”的“十二字工作法”，按照“由简单到复杂，由单机设备到大型机组”的循序渐进的推进思路，先后培植树立了水泵站、变电所、吊车、液压站、仪表室等53个典型示范机台，这些机台广泛建立与健全了区域TPM管理责任制，对环境卫生、隐患处理、润滑紧固、周期换油、维护保养等所有工作全部落实到人头，充分体现了全员参与的TPM管理理念。

　　3、以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚点，抓好整章建制。

　　为了规范生产、点检、协力三方的责权利，我们将点检定修作为TPM制度建设的落脚点，在全面推广“以专职点检为核心，以运行点检和操作点检为支撑”的“三位一体”点检模式的基础上，形成一整套系列化、标准化、模型化的按岗位和机台的全员参与的设备点检作业标准，并以此为中心，在全公司初步建立起“以点检为核心，以定修为重点，以大年修为辅助”的设备点检定修体制。

　　4、实施动态管理，做到持之以恒。

　　我们坚持对TPM管理体系进行动态管理。一是利用周例会及时征求各单位意见，及时调整推进计划；二是现场广泛使用“TPM提升管理展板”，使各提升阶段的工作内容和管理目标快速准确地传递给现场全体员工，同时根据新形势、新任务，时时动态更新提升工作的各类信息；三是对于达标的机具，改变了以往星级设备挂牌终身管理的模式，而是采取发放验收合格证的方式，实行终身管理。

　　TPM设备管理点检架构如何建立？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。