TPM和PM有何不同之处？新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：20世纪50年代，也就是第次世界大战以后，日本企业改善产品品质，主要是向美国引进管理，戴明就是50年代应邀到日本传授质量管理的专家之一。最初PM引进日本的是在20世纪50年代初，如预防保全(PreventiveMaintenance)、改良保全(CM:CorrectiveMainte-namce)、保全预防(MP: Maintenance Prevenin)、信赖性工学(Reliability Enineeing)、保全性工学(Mineablily Engneerin)等很多东西都从美国学习并引进。那时谈到 PM,就认为是设 备管理的代名词，由此将美式PM普及到日本。从美式PM 受到启发，并将其日本化重新改为日本式PM的就是现在的TPM (Total Productive Maintenance)。我国制造正处于日本20世纪60——70年代水平，因此学习日本式的TPM方法用于我国企业，对提升我国企业制造水平具有重要的意义。

　　TPM咨询

　　TPM是日本制造的日本独自的全公司性设备管理方式，但毋庸置疑的是，是以从美国学到的PM技术和技法为基础的。那么传统的美式PM和日本制造的TPM究竟有何不同之处呢?这里通过观察TPM的特征，与美式PM相比较并找出差别，详见表1-1。

　　TPM与PM之比较

　　TPM的特色

　　1.TPM为了生产系统的效率化，以综合极限追求为目标。

　　—改善设备制作方法、 使用方法、保全方法，提高生产效率到极限。

　　2.TPM的特色是“操作的自主保全”(自身设备自己维修)

　　—日常保全(清扫、给油、拧紧、点检等)由操作人员负责，设备检查(诊断)或修员全权负责。

　　3.在TPM，全员参与的小集团活动-与职制-体化的小集团活动中，从经营层、中间层到现场的全员参加，这称为“重复小集团活动”。

　　美式PM

　　1.由于是设备专家为中心的PM， 因而只追求由设备制作方法、保全方法的改善所能提高的设备，对渗透到设备使用方法去的生产资法，提高生产效率到极限。

　　2.美式PM中，操作人员只管生产(运作)，日常保全、检查、修理等保全工作由专门的保全负责人员负责。

　　3.美式PM不组织全员参与的小集团活动。

　　TPM和PM有何不同之处？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。