如何从TPM到精益管理？新益为|TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述：开展TPM管理活动，实现企业精益化管理。精益生产的特点是消除所有浪费，追求卓越和持续改进。精简产品开发、设计、生产和管理中所有不产生附加值的工作，旨在以最好的质量、最低的成本和最高的效率对市场需求做出最快速的反应，这是企业开展TPM管理活动的目标。

　　TPM管理咨询公司

　　（1）精益管理的直接改观。

　　企业实现精益管理，会颠覆传统生产模式的效率，对设备的维护、成本的降低有着明显改善。从日本企业分析开看，开展精益管理的企业，都达到了如下这些目的。

　　①新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3；

　　②工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2；

　　③所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2；

　　④成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；

　　⑤生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10。

　　追求生产的合理性、高效性，适应不同客户不同的需求，保证产品品质，提升管理技术，这就是精益管理带来的最直观改变，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。

　　（2）精益管理的7个“零”目标。

　　精益管理的终极，是实现7个“零”的目标。这7个目标，涵盖了企业生产管理的各个方面。

　　①“零”不良(Quality，即高品质)。

　　不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。

　　②“零”浪费(Cost，即全面成本控制)

　　消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。

　　③“零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产)

　　将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。

　　④“零”停滞(Delivery•快速反应、短交期)

　　最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。

　　⑤“零”库存(Inventory•消减库存)

　　将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。

　　⑥“零”故障(Maintenance•提高运转率)

　　消除机械设备的故障停机，实现零故障。

　　⑦“零”灾害(Safety•安全第一)

　　消除生产过程中可能存在的安全音乐换，保证设备与员工的人身安全。

　　如何从TPM到精益管理？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。