什么是TPM管理活动?
来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2022-04-28 丨 浏览次数:
什么是TPM管理活动?新益为|TPM咨询服务中心TPM设备管理咨询公司概述:TPM管理活动是通过全员参与的设备保存管理,提高生产效率,最大限度地提高生产效率。即 “全员”,不是维修工人的工作。TPM将工作重点从响应式维护转移到预防性保存。TPM通过全员参与,有针对性地进行预防性的检查、维护和改进,将设备隐患消灭在萌芽状态,最大限度地减少停机时间、设备维护成本和产品成本。
TPM设备管理咨询
想要在企业中推行TPM,就必须了解其内涵与特点,并对比之前的设备维修模式,以此提升全员的认知。
1.TPM管理活动的特点
TPM是一门完善的管理体系,我们要熟知它的这三个特点。
(1)TPM管理体系是一种全过程的系统管理。它强调对设备的一生(从选型、使用和报废)进行管理,认为设备的前期管理(指设备投入生产前的规划、选型、购置、安装、调试等过程的管理)与后期管理(指设备投入生产后的使用、维修、改造直至更新、报废的管理)密不可分,二者同等重要,决不可偏废任何一方。
(2)TPM管理体系是一种全方位的综合管理。它强调设备管理工作有技术、经济、组织三个方面的内容,三者有机联系、相互影响。在设备管理工作中要充分考虑三者的平衡。
(3)TPM管理体系是一种全员参与的群众性管理。它强调设备管理不只是设备使用和管理部门的事情,企业中的所有与设备有关的部门和人员都应参与其中。
推行TPM的目的,就是从生产系统的整体优化着眼,通过推进从公司最高领导到一线员工全员参与的现场管理改善活动,建立起一整套严谨的、科学的、规范化的设备管理模式,来提高设备的综合效率,构筑能预防管理及生产过程中所有损耗(不良、故障、事故、浪费和灾害等)发生的良性机制,最终建立健全不断追求生产效益最大化的企业管理体系,培养自主、自立、自信、文明、进取的员工,建设环境整洁、设备完好、管理有序的工厂,降低成本、提高效率和强化企业竞争力,树立全新的企业形象。
企业管理层要正确对待TPM与传统设备管理的区别。传统设备管理的基本要素是机器、原料、法则,最后才是人的因素。而TPM精益管理中,人才的培养与人的主观能动性是核心,它致力于通过人才培养从而达到提升企业综合实力的目标。解决好人的问题,在进行生产设备的管理,这是二者最大的不同。企业管理、生产管理、设备管理的最终还是要落在人的身上,解决人才的问题,会大大提升整个生产环节的效率与设备的安全性。
2.TPM的目的
企业中进行TPM的推行,目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。
企业在推行TPM管理活动的初期,主要实现四个维度的“零”效果。
(1)事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,不仅会直接导致生产工作停滞,还会造成人身伤害,影响企业的稳定。保证安全生产,是TPM的重要目标。
(2)停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,不仅会导致整个生产活动停滞,还会造成资源的浪费,人工的限制等。TPM会有效解决计划外的停机时间,降低企业成本。
(3)速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。在没有开展TPM管理活动前,企业的设备保养并不完善,导致依然存在隐患,生产速度无法达到最高。TPM管理体系能够引导和激励全体员工不断追求,并有利于TPM管理职能的落实。企业推进TPM管理,取决于这个体系的形成和有效运转。
(4)废品为零:指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器的关键。做好TPM管理活动,能够有效解决废品的问题,保证产品始终处于100%的良品率。
3.TPM管理活动为企业带来的变化
从20世纪80年代开始,TPM成为加工企业的主流管理模式。日本丰田、NISSAN,韩国三星等,都是采用这种模式的企业。数据显示,这些企业通过TPM模式,生产产生了显著变化。
越来越多的企业引入TPM精益管理模式,以确保产量,质量,效率和交货时间。在市场经济的大环境下,企业生产需要与各方签订合同,合同中会明确写明交货时间、交货质量等。合同一经签订,即受法律保护,无特殊情况不得变更。违约将受到严厉的经济制裁。如果缺乏高水平的管理模式,就很难保证设备始终处于稳定状态进行生产。一旦合同不能履行,企业不仅会遭受经济损失,而且往往会失去市场,对企业的发展造成严重影响。因此,引入TPM精益管理模式是企业品牌形象和声誉的重要维护。
什么是TPM管理活动?以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM设备管理咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。